“在推进超超临界火电技术进步的征程上，材料性能、蒸汽温度、技术经济性是三大关键要素。”在近日中国电力科技网举办的高温耐热钢新材料在超(超)临界机组应用技术研讨会上，中国电力科技网CEO魏毓璞向记者表示。
随着材料技术的不断进步和热能动力理论的日臻完善，蒸汽的参数经历了低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界直至超超临界的发展过程。随着能源清洁化的发展要求日益迫切，日臻成熟的超超临界发电技术正在全面登场，700摄氏度超超临界燃煤发电技术研发进程积极推进，在凸现新拐点情况下攻坚克难。
将材料在更多电厂进行实验
“国外尤其是欧洲国家针对700摄氏度机组进行了较为深入的研究，由于材料问题，示范机组的建设计划被延后。”中国华能集团清洁能源技术研究院副院长肖平在上述会议上介绍。
“发展超超临界机组最大的制约因素还是材料，是新型耐热钢。”华能玉环电厂金属监督专工熊伟在上述会议上向记者介绍。熊伟所在的华能玉环电厂是我国首个超超临界百万机组电厂，截至目前，首台机组运行时间近9年。
“新型耐热钢在百万机组中应用时间还比较短，还是处于摸索、完善阶段，运用经验还是比较欠缺，各类大大小小的缺陷还是时有发生。新型耐热钢组织老化、性能劣化和氧化皮生长机理等规律尚不清楚，为保障电厂安全运行，需进行持续的跟踪研究。”魏毓璞谈道。
P92 类材料是发展超超临界机组的关键材料之一，业内专家期待尽快解决其存在的相关问题。针对材料硬度问题，中国国电集团专家周江谈道：“目前在用的超超临界机组中大量存在P92类材料的硬度低于标准值的问题，严重制约锅炉的安全运行。”在使用温度方面，华电电科院材料技术部主任张锦文表示：“目前国内外规范对于P92类材料的最高使用温度存在一定争议，国内特设规《锅炉安全技术监察规程》规定其使用上限为630摄氏度，而ASME规范《锅炉及压力容器规范案例 2013》推荐温度使用上限为649摄氏度。”“要建设高效超超临界火电机组锅炉，保证高温段过热器和再热器安全运行，需要寻找新材料以满足要求。新选择的材料应是综合性能优异、实验数据充分、国际标准认可且具有商业化业绩的奥氏体耐热钢。”山特维克大中华区管材业务总经理赵东华在接受记者采访时表示。