“贵司在承担钠阀快堆新材料研发中克服疫情影响，攻坚克难，用你们的责任、初心和担当为项目按时推进创造了极有利的条件。充分彰显了贵司深厚的技术沉淀和周密科学的生产组织能力，也体现了贵司‘客户至上、诚信为本’的经营理念。在此，由衷感谢贵司的信任和支持，以及贵司相关人员的努力付出……”
“贵司在承担我司核电锻件新材料研发中，克服疫情影响，攻坚克难，用你们的责任和担当为项目推进创造了有利条件，用你们的奉献精神，为“核电产品质量年”保驾护航，充分彰显了贵司扎实的技术能力和对核电敬畏之心的工作态度。在此，衷心感谢贵司相关人员对核电的努力付出……”
近日，我公司相继收到来自中核苏阀和哈电重装的感谢信，用户不仅对中信重工（601608）在核电项目中表现出的先进且深厚的技术能力给予肯定，更对公司各部门的通力协作与付出表示感谢。
近年来，作为国内较早专注核电领域，研制核电设备关键新材料和铸锻件的企业之一，中信重工始终紧跟国家战略，致力于核电关键技术设备的自主创新和突破，为国家核电事业的发展作出了重要贡献。
核电市场的开发，离不开铸锻公司核电项目组十名技术人员日复一日的努力钻研。从项目签订到技术准备；从生产服务到外协协调，再从产品检验到合同执行，他们充分利用热工实验室进行材料开发、试制，通过技术储备了解材料特性，进行试制件的研制，并在性能合格后通过实践验证产品的可行性。在此基础上，他们通过“技术营销一体化”进行市场探索，用高质量的一条龙服务为公司核电市场持续开拓提供强有力的支撑。
在核电项目组的努力和公司的支持下，我公司现已掌握核电类管板、安全端、接管等各类新材料锻件的30余类技术。
凭借着强有力的技术先导，2020年8月，中信重工用140吨钢锭一次性成功锻造出重达72.76吨“华龙一号”蒸汽发生器用管板评定件锻件。该管板直径3538mm，最大厚度761mm，是超大型核电锻件中截面最大的实心锻件，内质和性能要求高，制造难度较大。随后的2021年5月，中信重工相继一次性成功锻造重达140吨的“华龙一号”蒸汽发生器上筒体评定件锻件、183吨下筒体上评定件锻件和161.6吨下筒体下评定件锻件。这批筒体锻件中，最大的重达122.34吨，最大直径4730mm，最大高度4965mm，采用183吨级钢锭锻造，是我公司制造的最大规格核电锻件。
凭借着质量优势和交货期短的优势，中信重工两年内完成百余件安全端新材料锻件的生产与交付，占据了90%的市场份额，掌握了国内市场的话语权。
截至目前，公司已陆续为福清5#6#、巴基斯坦K2K3、防城港3#4#、漳州1#2#、宁德5#6#、惠州1#2#等多个“华龙一号”机组供货。产品涵盖安全端锻件、一回路蒸汽发生器锻件、冷却剂主泵锻件、二回路汽水分离再热器锻件、余排补水箱锻件等一批新材料。
此外，公司已成功承制了600MW霞浦示范快堆工程1#机组主设备用核二三级锻件（反应堆容器锻件、冷凝器锻件、清洗容器锻件、阀体等），并实现了批量性交付。其中，公司生产的316H反应堆容器旋塞部件吊篮底板锻件，毛坯规格Φ5800×240mm，是霞浦示范快堆中利用钢锭生产的最大单体锻件，标志着我公司奥氏体不锈钢锻件研发制造已达国内领先水平。
结合国内核电发展需要，公司正集中开展“华龙一号”蒸发器大锻件评定工作，为下一步打开核电大锻件新材料市场做准备，预计于8月底可完成评定工作。
随着“华龙一号”蒸汽发生器用管板、筒体和锥筒体等评定锻件相继投产，评定一旦通过，将为公司后期进军“华龙一号”堆型核岛，进行大型及超大型核级锻件研制奠定坚实基础，并为高温气冷堆用大锻件的材料设计和冶炼、锻造、性能热处理，直至最终无损检测和精加工，形成一套完整的工艺技术。
目前，铸锻公司核电新材料项目组正在进行高附加值新产品――用于霞浦600MW快堆示范工程的5A双相不锈钢铸件的开发工作。并针对双相不锈钢铸件生产制造中的技术难点集中研究攻关。
截至发稿，已完成首件循环蝶阀阀体铸件试制件的生产，且理化性能检验、射线探伤等指标优异，已达到国内领先水平。用户近日将赴公司进行首件评定，预计随后正式形成订单。
三季度大干正酣，作为“1115”重点工作的承担者，铸锻公司将继续践行国家战略，在核电新材料研发中主动作为，通过与相关高校、科研院所联合攻关，针对核电用关键大型铸锻件开展技术研究，最终打破国际垄断，从根本上解决国内核电装备缺乏高端核心管板锻件、高端不锈钢铸锻件等新材料的技术难题，促进我国核电装备制造技术发展，提高我国非化石能源在一次能源中的比重，为国家“碳达峰，碳中和”目标的实现提供支撑，为公司高质量发展作出更大贡献。
