| 加工定制 | 是 | 品牌 | 英菲尼 | 型号 | TBLM-QR-3X20 - 12X120 |
| 结构形式 | 排 |
一、研制铜包铝母线的目的和项目来源
铜包铝复合母线的研制目的主要是为了节省铜材，以铝节铜，同时为使用者降低成本。因为，我国是一个铜资源十分稀缺，但又是世界上用铜最多的国家。目前，仅电力行业用铜排每年达五十多万吨，但我国铜资源的开采只能满足市场的三分之一，其余三分之二只能依靠国外进口，因此，节约用铜成为我国工业生产中一项长期而重要国策。
基于上述原因，国家在2008年“863计划”新材料技术领域专项课题申请指南中，明确提出了铜、铝复合材料的研究，开发高性能铜包铝复合导体材料及其短流程高效制备工艺技术，实现以铝节铜，缓解我国铜资源紧缺的问题。
我公司组织了一批技术人员，在有关专家的支持和指导下，研制开发铜包铝复合母线产品，并经相关权威机构检测，所生产的铜包铝母线达到能源部颁发的标准要求。
二、铜包铝母线产品的用途和特性
铜包铝母线主要用于电力工业配电箱、高低压开关柜、母线槽、母线室、电控箱等输配电设备中，这些产品中过去主要是采用铜母线。铜母线虽然导电性能良好，但铜母线需要耗用大量的铜材，且使用成本较高。少数单位为了节约用铜，降低成本，用铝母线来代替铜母线，但由于铝的导电性较差，且表面易氧化，所以用铜包铝母线来代替铜母线或铝母线是最合理的解决方案，其即解决了铝母线表面易氧化、电阻率过大的缺点，又解决了铜母线使用成本过高、耗用大量铜材的不足。铜包铝母线是利用铜和铝各自的特点，采用特定的工艺方法，形成一种新的、性能稳定的复合导体材料。这种材料——铜包铝母线，其性能比铝母线好，接近铜母线，只是导电率比铜母线稍差一些。但是在35℃环境温度下，温升K值为70℃时，与铜母线相差极小。
铜、铝和铜包铝母线性能对比表
材料 |
机械性能 |
导电率IACS |
密度g/cm³ |
国内资源 |
铜母线 |
强度高、耐磨、易焊接、有较强的抗腐蚀性 |
100% |
8.89 |
贫乏 |
铝母线 |
强度低、不耐磨、较难焊接、抗蠕变性能较差、易腐蚀、使用寿命短 |
61% |
2.71 |
丰富 |
铜包铝母线 |
铜层占总截面20%时，强度接近铜、耐磨、抗腐蚀（铜和铝结合好） |
70% K值70℃时87-90% |
3.94 |
/ |
从表中可以看出，铜包铝在质量稳定、铜层比例（20%）合理时，几乎和铜母线的性能一样。另外，由于铜包铝的密度为3.94g/cm3，是铜母线密度8.89g/cm3的44.3%，所以，相同规格相同重量的铜包铝母线是铜母线长度的2.25倍。因此，在目前的价格（指电解铜、铝锭价格）情况下，相同规格、相同长度的铜包铝母线的成本大约是铜母线的一半。
三、本公司铜包铝复合母线产品的优点
铜包铝线的生产，早在十多年前国外就有了，而且早已经形成了规模巨大的产业。日本、美国、英国和意大利等国均有生产，并且各自拥有自己的特色，应用范围十分广泛，现在占相当的市场份额。国内研制生产铜包铝母线的工厂目前已有十来家，主要分布在北京、山东、江苏、浙江等地。但各自生产的工艺均有所不同，在铜层的体积比例上也大不相同，从10%~20%不等，导致产品质量不够稳定。在用户使用时，由于质量问题，如电阻率偏大、载流量不够，有厂家生产铜包铝母线的铜铝结合率不好，出现气孔、缩孔、弯曲断裂、冲孔后铜层和铝层分离等质量问题，致使不少用户存在疑虑，不敢使用。
鉴于上述情况，我们特别提醒各位用户，铜包铝母线发现结合不良、密度小于3.8g/cm3者，绝对不能使用，确实易出重大事故。我们在原材料的采购中铜铝的材质、生产过程的铜铝体积配比是严格按能源部标准执行的，在产品的检验方面也严格把关，按部标要求的各项指标全部做到出厂前严格检验，杜绝不合格品出厂。铜与铝的体积比确保在20% ：80%，铜与铝的重量比为45%：55%。我公司在材料的配比、热加工温度控制等诸多方面进行经过反复试验，通过不断的检测、测试、改进，使产品生产工艺、产品质量达到较大的稳定性。我们的产品经过权威机构严格检测和试验，各项性能完全符合DL/T247-2012《输变电用铜包铝母线》标准所规定的技术要求。目前，本公司生产的铜包铝母线，已经从常规的五种规格发展到二十余种规格，用户已达五十多家，深受用户的好评。
四、铜包铝复合母线的发展的前景
输变电用铜包铝母线随着电力工业的不断发展，市场的需求量将不断增加。节能环保型的产品既符合国家经济发展的需要，同时对用户而言也降低了使用成本，达到供需共赢，具有巨大的社会效益和经济效益，其应用前景十分广阔。