电袋复合式除尘器

一）、电袋复合式除尘器简介：

电袋复合式除尘器集合了静电除尘器和袋式除尘器的优点，是目前在国内外逐步发展起来的一种新型高效除尘器，除尘效率高，使用寿命长。我公司LD-DBD系列电袋复合式除尘器结构为，前级采用我公司自主开发的高效静电除尘器，后级为目前国内先进的低压脉冲袋式除尘器，采用紧凑型的结构形式，在电除尘器区和布袋区分别布置有气流分布装置有效的解决了电袋复合除尘器的技术关键问题，该系统具有处理气体能力大、除尘效率高、清灰效果好、滤袋寿命长、性能稳定、操作方便、运行安全可靠等优点，主要应用于大中型火力发电厂的锅炉烟气除尘，也可以应用于大型冶金、水泥等行业。

二）、工作原理;

在电袋复合式除尘器中，含尘气体首先通过前级静电除尘器进行预除尘，烟气中的大部分粉尘通过静电除尘被收集下来，剩余的含尘烟气则通过电除尘器后区气流分布装置进入袋式除尘器，经滤袋净化后的干净气体由除尘器出口排放到大气中。前级电除尘器收集的灰尘由振打清灰系统、后级脉冲袋式除尘器由低压脉冲清灰系统进行清灰，清理下的灰尘进入灰斗，由输灰系统排出除尘器。

2.1前级静电除尘区预除尘

前级静电除尘器对烟气粉尘的除尘效率可达60%～80%，所以当含尘烟气进入静电除尘区后，烟气中的大部分粉尘颗粒会被静电除尘器所捕获，剩余约20%～40%左右的微细粉尘经过电场的荷电作用后，未被电场捕获而成为荷电粉尘随烟气进入到后级布袋除尘器中。

2.2 布袋除尘区除尘

微细荷电粉尘在气流分布板的作用下均匀进入布袋除尘区，经过滤袋的过滤作用后，干净烟气穿过布袋进入净气室，荷电粉尘被阻留在滤袋的外表面。滤袋外表面的异性荷电粉尘在静电力的作用下发生凝聚，由小颗粒凝并成较大颗粒，从而更容易被滤袋阻留在外表面；而同性荷电粉尘由于相互排斥，从而在滤袋外表面形成结构疏松的粉尘层。这种规则有序的粉尘层结构相比常规布袋除尘器中的粉尘层而言，具有更好的透气性，减小了气流阻力，也更有利于清灰，尤其是异性的荷电粉尘间的凝聚作用大大提高了对微细粒子的捕集效率。

三）、主要技术特点

1， 由于综合了静电除尘器和袋式除尘器的优点，因此不受煤种和粉尘的限制，大大提高了对细微粒子的捕集效率，因此本除尘器适应范围广、除尘效率高、处理风量大，可有效的控PM2.5PM10，避免可吸入颗粒物对空气的污染；

2， 我公司的电袋除尘器在电除尘器区和布袋区分别设置有气流分布装置，有效的解决了电袋除尘器的技术关键问题——气流分布问题；

3， 由于布袋除尘区内的粉尘的荷电现象，使滤袋外表面的粉尘层颗粒排列有序、结构疏松，因此有效的降低了阻力。由于电除尘区本身的阻力更小，因此本除尘器可以保持较低的运行阻力；

4， 本除尘器确保出口排放浓度低于30mg/Nm3（特殊要求可以达到10mg/Nm3以下）；

5， 由于运行阻力低，从而降低了清灰频率，因此延长了滤袋的使用寿命，延长了滤袋的更换间，同时也降低了阻力上升率，因此可降低能耗，降低设备运行成本；

6， 电袋除尘器在满负荷的情况下可以实现不停机检修，电除尘区和布袋区都可以实现在线的检修，提高了除尘器的运行率；

7， 采用紧凑型的结构形式，结构紧凑、占地面积小、布置灵活

8， 在电除尘区出现故障时，也可以保证除尘器正常运行。

四）、主要设计参数：

处理烟气量： 200000～4600000m3/h

阻力： 800～1000Pa

漏风率： <2%

布袋区的过滤风速： 1.0～1.3m/min

电除尘区设计效率： 75%

电除尘区电场风速： 1.1～1.3m/s

布袋区设计效率： >99.95%

烟气出口浓度： <10～30mg/m3

注：如需订货根据买方提供参数进行设计