宁夏某建材公司拥有一条
2500t/d和一条4500t/d新型干法旋窑熟料生产线，并配套一台7.5MW和一台10MW的纯低温余热电站，主要生产普通硅酸盐水泥、道路水泥、油井水泥，年产熟料380万吨，生产线负荷分为原料调配、生料、窑尾、窑头、水泥、包装等工序。该公司已在多个生产环节加装了监测仪表，实现了对各个车间的全面监控，但是生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，针对单体设备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效率，但节能设备的投入是否发挥节其最大效能，也无法客观的佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。
结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，为该公司量身打造了一套
WOES智能优化节能系统解决方案。2018年3月项目正式投运，2018年5月作为宁夏重点节能示范项目接受宁夏自治区经信委验收，领导专家对系统给与了高度认可，主要是因为系统分析诊断功能中的班组单耗分析发现并解决了长期困扰客户的生产瓶颈。
直接节能收益
设备运行优化节能
电动机经济运行
电动机经济运行
通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场煤磨主电机、窑尾排风机、煤磨排风机和生料磨循环风机均存在无功损耗过大，功率因数较低现象，同时，煤磨排风机和生料磨循环风机存在严重过载情况，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对电机进行维护，功率因数达到
0.95以上，降低无功损耗20%-30%，实现了25万/年的节能收益。
变压器经济运行
变压器经济运行
通过节能系统分析诊断中的变压器经济运行模块，发现
3000T窑头电力变压器、3000T窑尾变压器、5000T窑头1#变压器、5000T窑头2#变压器运行异常，损耗偏大，通过检修及负荷调整后损耗降低到正常范围，实现了
20万/年的节能收益。
工艺管控优化节能
设备对比分析
通过节能系统班组单耗分析功能，发现5000T生料制备工段平均单耗明显高于国标及行业标准，结合分析诊断中的对比分析功能，发现相同生产工艺的2#辊压机系统平均功率要高出
1#辊压机系统600KW，经过现场核实后发现是由于2#辊压机系统液压油泵故障及辊面磨损严重导致，对辊压机进行检修、维护后能耗下降到正常水平，再通过班组单耗分析功能查看5000T生料制备工段单耗明显降低，实现了
60万/年的节能收益。
管理策略优化节能
错峰用电管控优化
经现场核实，煤磨工段的主要用电负载由1台1400KW高压电机拖动的球磨、1台560KW的煤磨风机和1台110KW的煤磨选粉机组成，对煤磨的实际产能及煤消耗量进行综合分析，发现每天有3小时可以进行错峰停机，与用户生产管理部门、能源管理部门多次沟通后，制定错峰生产制度，并通过系统错峰用电分析模块的分析结论对生产人员行为进行提醒、监督、考核，实现了
80万/年的节能收益。
其他节能效益
通过系统的联动分析模块实现各工段的连锁分析，从而实现了全厂的用能管控，避免长时间空跑发生，降低了企业运营成本；
通过对重要的工段实施电能统计边界的划分，再结合产量的输入，可以方便的进行单耗计算，实现与国家或地区以及不同生产线之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准；
通过对用能数据、单耗多维度对比分析，及时发现能耗、单耗异常，从而帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能意识，降低能耗；
通过设备档案管理及设备点巡检功能，提高了设备运转率，减少设备故障停机时间，提高了生产效率和产量。
总结：该节能系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了
185万/年的节能经济效益，同时大幅度提高了用户现场自动化、智能化、信息化管理水平。节能系统深得用户好评，同时被宁夏经信委列为重点节能示范项目在全自治区进行推广。
