5G让工业互联网成为现实

　　5G是一个划时代很伟大的技术，但现在要思考一个问题：5G主要的应用场景将给我们带来什么划时代的变化?4G改变人们的生活，5G将改变社会，改变社会意味着什么?

　　5G与工业互联网的融合，可以与既有的研发设计系统、生产控制系统及服务管理系统等相结合，还可全面推动5G与垂直行业的研发设计、生产制造、管理服务等生产流程的深刻变革，实现制造业从单点、局部的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转变。

　　工业互联网被视为一个巨大的增长机遇，其应用场景可涵盖诸多领域，包括集装箱码头、炼油厂、制造业、建筑业等，因此不管是传统工业软件企业、还是工业制造企业、亦或是互联网公司，都对其持期待的态度。

　　根据IHS的《5G经济》报告，到2035年5G在以下5个行业的全球经济产出将高达5万亿美元，包括制造业、交通运输业、建筑业、公用事业和采矿及采石业，而这些行业的增长都与工业互联网的发展存在非常密切的关系。

　　如今，产业界正在向工业4.0演进。智能制造领域对网络有不同要求，但都要求增强型移动宽带，以及高可靠、低时延的通信服务保障，5G发挥的作用将十分显著。

　　5G高带宽、低时延、支持海量接入等方面的优势，具备与工业互联网融合的潜力。工信部发布的《“5G+工业互联网”512工程推进方案》的规划目标，预计到2022年，将突破一批面向工业互联网特定需求的5G关键技术，“5G+工业互联网”的产业支撑能力也将得到显著提升;打造5个产业公共服务平台，构建创新载体和公共服务能力;加快垂直领域“5G+工业互联网”的先导应用，内网建设改造覆盖10个重点行业;打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程，形成至少20大典型工业应用场景。

　　步入工业4.0时代，工业企业都面临着个性化生产及服务化转型的挑战。5G作为新一代移动通信系统，其百兆以上的传输速率、毫秒级时延、5~6个9的可靠性，保证其能够与工业各环节融合，为工业企业提供了产线柔性化、生产智能化的工具，也提供了工业企业自身与用户、供应链等联系的手段，推动工业向智能化、服务化、高端化转型。

　　一方面，5G技术使工业企业生产模式和组织方式发生变革。通过5G技术实现人员、设备及环境的全方位互联及生产设备的远程实时控制，促使工业生产向着无人化、网络化、智能化和协同化方向发展。如青岛港利用5G实现岸桥吊车远程操作，能同时满足远程操作所需的20ms端到端时延和30路高清视频回传需求，实现一个人远程操作四台岸桥吊车，不但有效地改善了员工的工作环境，还节省75%的人力成本，有力地推动了无人码头的实现;杭汽轮利用5G+3D建模实现产品质量智能化检测，满足了三维扫描仪100Mbps图像上传需求，将发动机叶片质量检查时间由小时级降低到分钟级，推动叶片质量检查由抽检模式改为全检模式，并且将供应链中产品零件的入库检测改成供货商出厂远程检测，实现了供应链的实时协同，减少零件生产返工，保障各工序有效快速开展，整体效率提升20%。

　　另一方面，5G技术促使工业企业的生产经营模式发生变革。通过5G技术与自身产品的结合，使得工业企业获得了与客户交互的入口，通过对产品状态的全方位监测或控制，为客户提供更有针对性的个性化服务，推动了工业企业从生产型企业向服务型企业的转型升级。如广西柳工利用5G+MEC的19ms左右端到端时延及100Mbps上传能力实现高效低时延的装载机远程控制及作业环境监控，从而使其从卖设备这一单一的商业模式变成了多种商业模式，一方面其可以采用租借设备方式向客户提供服务，即客户无需购买设备，只需要按照使用设备的时长进行缴费;另一方面可以通过收集设备的相关信息，比如车辆状况、车辆工作时限、设备故障频率等数据，为客户提供增值服务，如定期更换配件、定期保养提醒等，实现企业从设备制造商向服务提供商转型。