晋能控股发电以“智”取胜

　　在晋能控股集团塔山发电公司的集控室里，记者仿佛看到了一个“X光”下的电厂。在显示屏上，每一位现场的工作人员、每一台设备的三维图像实时展示，操作人员甚至可以读取到每一个零件的详细信息。

　　智慧电厂决策平台通过人员定位基站与人员标签感应，在三维虚拟中实现全场工作人员仿真可视化的精准定位，既可以降低由人为原因造成的安全事故，又能对生产实现有效管控。

　　随着工业信息化、数字化、智能化技术的快速发展，智能发电已经成为全面提高电力系统运行效率、适应电力体制改革、推动能源革命的必然趋势。近年来，晋能控股集团积极响应国家政策，尝试人工智能、5G技术，以塔山发电公司为试点，进行火电厂智能化示范改造以及风电、光伏智能化建设，不断提高企业自动化、信息化、智能化水平。

从“人防”到“技防”

　　走进塔山发电公司集控室，LED屏幕正中的三维立体图是电厂概貌，周围用表盘、曲线图、柱形图等形象地展示电厂经营、环保、生产、安全、设备五大板块的关键指标。

　　“这就是智慧电厂决策平台，可以实时监测电厂运营情况，对异常情况进行预警、分析，并实现智能语音报警。”塔山发电公司科信部负责人李志刚说。

　　“像这样的方形小盒子叫定位基站，整个电厂共有200个。我们在汽机房、锅炉房、主变区域、油库、氢站等重点区域每隔30米安装一个，它们跟工作人员安全帽中的定位‘身份证’连接，进行人员精确定位和身份识别。管理人员可通过手机、平板电脑、后台APP实时查询工作区域内人员数量、分布和各时间段的活动轨迹。一旦发生紧急状况，就能及时收到报警，迅速采取行动。”李志刚说，“萌宠”机器人也已上岗，它具有红外热成像、温度检测、声光报警、无线接收等“十八般武艺”，还能爬坡过坎，自动充电，“白+黑”作业，实现从“人防”到“技防”的重大变革。

　　工业互联网平台是智慧电厂高效运行的“幕后英雄”。据介绍，该平台新建设的主干数据网吞吐量达每秒1万兆，速度提升了10倍，存储量升级为42TB(太字节)，实现“业务+财务”“生产+经营”“业务+绩效”“管理+物联网”“内外部供应链”一体化集成管理，各关联业务无缝融合，管理更加精准高效。

从降本增效到提质增效

　　如果说智能化是实现从“人防”到“技防”变革的关键，那么，优化生产工艺并实现提质增效则是智能化的又一项重要作用。

　　“我们建设智慧电厂，最终目的就是要实现高效发电，从降本增效到提质增效。”晋能控股集团电力科信部副主任李庆华全程参与了塔山发电公司智慧电厂建设，他给记者算了几笔账：一是机组能耗进一步降低，通过燃烧优化，每年可节约燃料成本600多万元;二是新开发的设备故障诊断模块上线运行后，设备可靠性大幅提高，可以及时消除设备故障;三是应用智能喷氨、全厂脱硫运行优化功能模块等，可延长催化剂寿命近半年，尿素和石灰石耗量均降低5%，脱硫厂用电率下降5%，两项每年节约100万元。“借助智能化，机组负荷调整更加精准、设备运行方式更加优化、检修管理也更加科学规范。”李庆华说。

　　燃料是火电企业最大的成本支出。“这里就是‘数字化验室’，煤化验仪器实现联网运行管理，化验数据自动采集、传输、三级审核，实时自动上传到系统数据库，做到全程有效监控。”李志刚介绍，煤场的自动盘煤系统是一大亮点，塔山发电公司全封闭煤棚长246米、宽160米，分为左、中、右3个煤场，在煤棚网架上安装带云台的激光扫描仪，通过光纤通信连接，实现煤场无人储煤、远程一键盘煤。

　　走进阳光发电公司，智能化给这里带来的变化更为让人惊叹：无人机对输灰管线及水塔水位进行巡航检查、AR智能巡检系统进行远程诊断……多领域的“无人干预、少人值守”，有效降低了人工成本。

　　“过去运行人员需要对火电厂的高温、易爆等危险区域进行经常性巡检。而引进高温区域5G热成像技术后，当温度超过设置的预警值时，会自动向机组发出报警信号，这样就可以实现无人监测，节约了人力，也保障了人员安全。”阳光发电公司发电部总值长吕建飞说。

从智能化建设到数字未来

　　晋能控股集团在加大电厂智能化改造升级的同时，推进风电、光伏项目智能化建设的脚步也从未停止。

　　从大同出发，一路向西，大片光伏太阳能板映入眼帘。在光伏板下还种有杏树，农民们正在劳作。这便是国家先进技术光伏示范基地——左云县贾家沟10万千瓦光伏发电项目。这里曾是一片荒山，如今“板上发电，板下种树”，荒漠成了“绿草原”“蓝海洋”。

　　与传统光伏电站不同的是，这座光伏电站有智能光伏云、无线宽带系统等运维手段支撑。项目以“高效组件、跟踪系统、新型逆变、智能控制、模块设计、集成施工”为核心，采用光电转换效率达到17.2%以上的高效多晶硅组件，安装了新型农光互补双轴跟踪系统，使复杂场址下的发电量和运维效率均大幅提升。

　　在现场，可以看到光伏太阳能光板随着光转动。“智能控制是基于逆变器的精细化管理，通过多路最大功率点跟踪技术，与农光互补双轴跟踪系统匹配，让每一串太阳能组件通过智能算法找到最佳角度，能最大化地确保光板吸收阳光。”项目技术负责人顾栋明说。

　　每隔几排光伏组件，就有一个白色盒子，这便是智能光伏解决方案的大脑——智能组串式逆变器，一个逆变器连接约20块光伏太阳能板。“逆变器是将光伏太阳能板产生的直流高压电转化成交流电的核心电力转换设备。”顾栋明告诉记者，它可以通过传感器将整个电站运行情况传到云端，再通过大数据分析和算法，为电站运维作出精准的诊断与指导，从而实现精细化管理，“精细化程度越高，数字化程度越高，越便于实现智能化”。

　　顾栋明说，基于智能逆变器“大脑”、后台运维系统和无线移动设备等一整套智能光伏解决方案，坐在办公室即可看见每一条支路实时发电情况。现在，5017亩光伏电站、38万余块光伏太阳能板，只需15个运维人员管理。

　　在更激烈的市场竞争环境和更严格的安全生产与环保要求下，推动“互联网+”在发电行业的应用成为大趋势。晋能控股集团始终走在前列，不断为能源革命积蓄“数字动力”。“十四五”期间，集团将按照“2025年智能电厂占到三分之一以上”的目标，继续推进新型智慧电厂项目。(经济日报记者 梁 婧 通讯员 吴 玲)