为提升生产系统智能化管理水平，10月10日，经过两个月试运行，国家能源集团雁宝能源重点建设“永磁直驱系统在双驱带式输送机上的设计与应用项目”，在该公司储装中心302号带式输送机生产运行中取得良好效果。
302号带式输送机是宝日希勒露天煤矿3号地面生产系统的一条主运输带式输送机，水平机长650米，带宽1600毫米，带速每秒4米，额定运量每小时3000吨，由双机组驱动。为适应智能化选煤厂的建设要求，大幅度降低系统故障率，满足实际生产需求，今年该公司投资376.36万元对302号带式输送机进行“永磁直驱系统”改造。
永磁直驱系统为新型节能系统，具有高效、节能、启动扭矩大、维护量少等特点，主要由两台低压交流变频器、两台永磁变频直驱电动机及两套自循环水冷却系统等组成，通过低压交流变频器同时控制永磁变频直驱电动机和自循环水冷却系统，实现对带式输送机的启停、调速和保护等，省去传统驱动系统电动机通过对轮对接减速器的繁琐程序，通过蛇形联轴器与带式输送机传动滚筒相联，通过安装盘式制动器、逆止器等胶带机逆止装置，其多种控制策略在保证带式输送机重载柔性平稳启动的同时,可有效减小启动时张力对胶带的冲击损伤，实现带式输送机的多机转矩平衡,能够解决多点驱动功率分配不均带来的问题，为生产系统的安全平稳运行提供保障。
永磁直驱系统在302号带式输送机试运行过程中，大幅提升了转动效率，降低故障发生率，同时还可以减少人工消耗并扩宽调速范围，环保、节能、降耗效果显著，据测算，系统单机组运行每年可实现节约电费9万元，双机组运行预计每年可节约电费18万元。
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