如切如磋，如琢如磨。——《诗经·国风》
“中国制造”前行的精神源泉是什么？
是追求卓越的创造精神，是精益求精的品质精神，是用户至上的服务精神……这些，都统称为工匠精神。
从“中国古代四大发明”、都江堰水利工程，到近代中国第一条铁路、第一架飞机、第一座水电站，再到“中国桥”“中国路”“中国航天”“中国高铁”“中国重装”等不胜枚举的大国重器……每一项“中国制造”的背后，都凝结着敬业、专注、精益、创新的精神力量。
如切如磋，如琢如磨。对于水电七局夹江水工来说，就是脚踏实地、躬身实干，发扬干劲、闯劲、钻劲，担负建设“制造强国”的历史使命，在新的征程上用钢铁重器、世界精品挺起中国装备制造业脊梁。
钢铁铸魂开启艰苦创业路
“我们来自四面八方，汇集在夹江水工厂，艰苦创业，求实自强，水电建设显力量。无私奉献，播种理想，我们要征服黄河长江……”这首《夹江水工之歌》，传唱数十年，每每旋律响起，夹江水工人的思绪仿佛回到梦开始的地方。
1966年，在“建设‘大三线’”“修建龚嘴水电站”“四川没有一家为水电建设服务的专业化配套工厂”的背景下，水利电力部四川水工机械厂——中国水利水电夹江水工机械有限公司（水电七局全资子公司，简称“夹江水工”）前身，作为彭德怀元帅批准组建的西南水电工程建设配套企业，在四川夹江县张天官山扎根，开启挖山填沟、架桥铺路的艰苦创业之路。
“我外公那批水电人，一不怕苦、二不怕累，肯钻研、肯奉献，内心都觉得到祖国最需要的地方参加‘三线建设’是特别自豪骄傲的事。”从全国各地抽调工程局机械厂人员、大中专分配毕业生、复员转业军人……跨越千里，陆续进川进厂——这座荒芜的小山包，也因为他们的到来热闹起来。
定向爆破、填平山坳、溪流改道，砌厂房、修公路、造铁路、架电线、铺水管、建宿舍……
夹江水工人一边建设家园，一边接受龚嘴水电站施工机械设备的修配任务。他们住在毛毡土房、农场，白天干活晚上学习，“建设国家水电事业”的劲头一天天高涨。
1970年，夹江水工启动了建厂以来第一批水工金属产品制造——龚嘴水电站截流用临时平板闸门和压力钢管。
建厂初期，设备简陋，制造条件受限，工期紧张。尽管如此，大家仍是攥着一股“没有条件创造条件也要上”的劲儿，一面卷制压力钢管，一面制造闸门，想尽办法干好干成这第一批国内大型电站的专用设备。
“当时厂里只有一台从东北调来的老式旧卷板机啊。”老技术员说起龚嘴水电站压力钢管制作十分感慨。
制作压力钢管，主要靠大型卷板机，压力钢管制作数量大，圆弧要求高，对角线要求严；钢材厚度又超过大卷板机所规定的厚度，电机面临超负荷运转……时间紧迫，找大厂外协已然来不及。
对此，制造团队一起研讨，决定对设备进行就地修理、改进，建立电气操作台，更换铜套，加油由手动压注改造为压力自动注油，操作更加便捷。经过讨论分析，钢板在厚度上虽超过了卷板机规定的厚度，但宽度上却比规定的最大宽度小不少，设备卷压是可以承受的，电动机超负荷发热，就开风扇降温，同时在卷压量上小一些，速度宁可慢一点，也要保证设备运行正常。
工程技术人员与老工人每天都围在现场指挥操作,加班到半夜十一二点，就先去职工食堂吃一碗热气腾腾的面条，补充了气力，擦净嘴接着干。在多方努力下，终于卷成了合格的蜗壳段钢管，如期完成生产任务。
龚嘴水电站是四川的第一座大型电站，大部分闸门、闸门埋设件、压力钢管、漂木渡槽及其他结构件都是在夹江水工建设初期完成生产制作，出厂产品合格率为100%。
精品立身擦亮“七局制造”名片
巍巍大坝横跨长江两岸，高峡平湖绘就盛世良景。
自90年代中期开始，夹江水工成为世界规模最大水电站——长江三峡水利枢纽工程每期工程水工金属产品的直接生产者和提供者。近10年，完成产品总吨位达10000余吨，包括2套临时船闸检修门、2台摆塔武缆索起重机、弧门埋件、12套泄洪深孔弧门、24套永久船闸输水廊道反弧门、自主设计制造的6台三峡工程大坝坝顶门机——十年长跑，“刻苦磨砺，打造精品，奉献三峡”“三峡在我心中，质量在我手中”成为每位夹江水工人心中“执念”。
众多“三峡精品”之中，尤以24套永久船闸输水廊道反弧门最为人称道。
三峡永久船闸输水廊道反向弧门是三峡工程双线五级永久船闸通航的重要设备，是三峡永久船闸的“心脏”，最大工作水头45.2米，最重单套弧门近90吨，门宽4.47米、高5.99米，面板圆弧半径8.2米，门体结构为国内首创全包式整体结构，弧门面板采用双相不锈钢复合钢板，是当时我国最大的船闸反弧门，其难度和质量要求在行业上可谓史无前例——作为船闸系统中运行最频繁的部件，这些闸门会在1000吨水压下，平均每天启闭22次，用来控制船闸各闸室的水位，其密闭性直接关系到船闸的安全运行。
为了实现精品目标，工厂筹措资金新建大件总装车间、购置大型配套设备、自主设计专用工装、创新专用焊接工艺，抽调50名高级焊工进行强化培训，引进专业防腐队伍与本厂职工竞优，首次使用“项目施工法”，“24小时轮班蹲造，生产计划精确到小时，吃饭都送到车间”“班组与班组之间互相较劲，要比对方干得好”……卯足了劲要交一张“高分卷”。在这样的条件下，创造了半年时间制造21套闸门的最高纪录，被验收专家夸赞“一扇比一扇好”。
25个月，30次出厂验收，24套反弧门“滴水不漏”，以高出国家标准十倍的制造质量全部达标，被水电专家称为“代表了船闸系统钢结构中国的最高水平”。
而在白鹤滩水电站建设中，夹江水工又再次“登顶”多项水电行业“世界第一”，包括世界最大缆机群、世界最大起重容量的双吊点门机、水电行业首台大型智能门机、18000多吨金属构件、技术难度最高的世界最大起重容量的白鹤滩1000吨坝顶门机……
夹江水工始终把履约质量放在第一位，始终以高度的历史责任感和科学求实精神对待每一个产品，坚守品牌质量。
“履约质量就是最好的市场营销”，翻开夹江水工的“精品目录”：自主研制的全球起重容量最大坝顶门机白鹤滩1000吨斜拉双向门机、全球最大起重容量电站单向门机白鹤滩2×800吨门机、世界承压最大的溪洛渡水电站泄洪孔弧门、世界体积最大和重量最重的广西大藤峡水利枢纽工程纵向分节泄洪弧门、世界水头最高的云南小湾水电站放空底孔工作闸门及冲压水门槽、行业内最小转弯半径赞比亚下凯富峡水电站调压井125吨双向门机、达到国际标准的加拿大莫斯卡特水电站高端金属结构、巴基斯坦“三峡工程”尼杰水电站三套溢流坝弧门、水电行业首台大型智能门机白鹤滩400吨门机、川内最大直径成都地铁18号线盾构机、国内最大批量和最大壁厚焊接钢管成都李家岩输水管道……
这些“夹江水工”的精品代表，或屹立、或深潜在一个个工程项目，成了水电七局装备制造的名片，讲述着三代夹江水工人积淀的铸造“大国重器”的底气，昂首走向世界的“制造”实力。
科技自强探索重装“无人区”
科技创新是装备制造企业高质量发展的强效引擎。
1972年，夹江水工人就已开始涉入科研和新产品的开发设计。从无到有，通过出国考察学习、寻求国际合作、成立科研攻关小组，陆续开发出振动电机筛、调压阀、水文站蒸发皿、混凝土罐、混凝土高空输送泵、液压汽车起重机、带电作业起重工程车、石油钻探机械、电站航道升船机、盾构机，各类金属闸门、启闭机、起重机等产品。
70年代，TFW-400调压阀获全国和四川省科技大会奖、国家发明三等奖。80年代，全液压混凝土高空输送泵填补国内空白，是国内首家开发商、生产商，曾被国家科委成果办列为推广项目之一。
1998年，三峡摆塔式缆机填补国内缆机制造空白，塔高世界首位，跨度世界第二。
2001年，广西岩滩升船机获广西省科技进步一等奖，且钢丝绳卷扬垂直入水式升船机属国际首创，获4项国家发明专利。2006年，广西龙滩平移式缆索起重机作为国内第一台具有国家自主知识产权的缆机，获中国电力科学技术三等奖。
2009年，广西龙滩水电站预压止水型式高水头弧门获国家科学进步三等奖。2016年，四川武引二期武都水库金属结构工程获中国钢结构金奖。2020年，水电站智能门机产品被评为四川制造好产品。
……
2021年，夹江水工实现大型智能化装备领域的新突破，研制的国内首台装配式车站大型智能门机深圳地铁智能门机完成试验并投入使用。此类门机引入视频、传感、编码、工控装置，并进行网络配置，具备智能运行、定位精度高、重物可旋转、防摇等功能，起吊预制构件可按安装程序要求实现360度旋转，安装精度控制在3毫米以内，其中起升机构、大车行走方向定位精度控制达到了1至2毫米，全面满足了深圳地铁装配式建筑项目的建设和发展。
2022年4月，夹江水工又一自主研制的“世界之最”投运。全球起重容量最大坝顶门机白鹤滩1000吨斜拉双向门机，作为四川省重点科研项目，具有超大容量、超大斜拉水平力、走弧形轨道等技术特点，经统计，围绕该“世界之最”，夹江水工共申请了18项专利技术，发表了5篇学术论文。
从2006年自主研制的三峡工程450吨坝顶门机、2010年云南小湾水电站600吨坝顶门机，到2014年四川溪洛渡水电站800吨坝顶门机，再到今年的全球起重容量最大坝顶门机白鹤滩1000吨斜拉双向坝顶门机，夹江水工通过不断突破自己，刷新着世界水电行业超大门机的制造纪录。
科技创新是装备制造企业命门所在，正是因为夹江水工的这些“先行棋”，使得夹江水工发展成为国家高新技术企业、国家大型二档企业、四川省著名商标、四川省机械工业五十强、四川企业发明专利拥有量100强、行业标准参编者……拥有了“四川省博士后创新实践基地”“四川省水工机械设备工程技术研究中心”、院士专家工作站等科研平台……如今，核心技术已实现了全产品生产链覆盖。截至2022年6月，拥有授权专利数近200项，其中发明专利18项，外观设计专利2项。
走向世界搏击国际高端市场
高端装备制造能力直接决定着制造企业的综合竞争能力。加拿大莫斯卡特项目即是夹江水工装备制造浴火重生的开始——进军金属结构高端市场的第一张“名片项目”。
加拿大莫斯卡特项目全部产品完全按照欧美标准进行生产，有“四难”，质量要求高、进度要求紧、技术规范严、管理标准高。项目的生产管理、安全监控、进度调节、技术管理、质量管控均要严格按照公司、业主和监理达成的共识和合同要求执行，保证在生产过程的精细化、合格合规、可追溯管控。
工期紧在哪里？单一产品的图纸最多要经过5次的设计换版才最终定型，设计与制造必须同期进行，要边设计、边制造、边修改——相比国内相同产品，制作周期增加一倍以上的时间和工作量。
管理严在哪里？每一个产品上的任何一个零件、任何一条焊缝都必须能追溯到哪张钢板下的料，哪个人员拼装的，哪条焊缝谁焊接。用在产品上的每张钢板下料前需先编号，取样后送往安德里兹公司认可的检测机构进行检测，合格后方能开始下料，下料的每个零件编号，都需在外方监理的见证下进行。
质量高在哪里？产品的任何一个部位能用手贴紧触摸而不伤及手，不允许存在任何外观缺陷，磕碰、电弧划伤、毛刺等都视为不合格。
为此，2014年12月，夹江水工开辟专门生产车间，成立国际高端金属结构制造项目部，旨在打造高端国际产品制造示范区，提升国际化经营管理水平和市场竞争能力。
2017年7月，在管理人员“严苛”管控和技术工人的“精耕细作”之下，12套定轮门、22套叠梁门、6套检修门、9套止水门、96节拦污栅等上千吨产品，在业主和监理的好评声中圆满完成。
从此，“夹江水工”高端精品以更高标准、更高要求、更高质量在全球水电市场处处生花——巴基斯坦目前最大水电工程尼杰水电站的世界结构最复杂的弧门、世界最大的双吊点液压启闭机、世界体积最大阀帽门和重量最重的舌瓣门，解决世界性难题的巴基斯坦塔贝拉四期叠梁闸门110米深水安装，达到世界先进制造水平老挝仙坪电站800兆帕S690QL压力钢管制造与安装，行业内最小转弯半径赞比亚下凯富峡水电站调压井125吨双向门机，实现大坝智能化运行的巴基斯坦潘杰兰修复升级工程、特瑞穆拦河坝修复升级工程……截至目前，“夹江水工”产品已辐射50多个国家和地区——2021年5月，成立了电建集团首个海外制造基地越南头顿分公司。
水电七局夹江水工人骨子里充斥着不服输的劲儿，哪怕第一次干国际高端产品、第一次干大型市政输水管道项目、第一次干大型钢结构项目、第一次干风电塔筒项目、第一次干盾构机……“想到了就干”“失败了再爬起来”“不懂就钻”，浑身都是想干事、干成事的闯劲和锐气。
“中国制造”彰显中国底气，“大国重器”书写中国奇迹。水电七局装备制造板块聚合中国电建装备制造优势资源，正以年综合产量超过20万吨的能力，紧跟国家战略、集团“水、能、砂、城、数”战略布局，在抽水蓄能电站、智能设备稳扎稳打，在新能源、基础设施、国际市场装备制造领域重点拓展，昂首阔步向装备制造高质量发展迈进。
修建进厂道路
填补国内空白的全液压混凝土高空输送泵试验现场
三峡水利枢纽工程船闸反弧门
夹江水工设计制造的六台门机屹立在三峡大坝
运用于国内装配式车站的首台智能门机
巴基斯坦尼杰水电站三套溢流坝弧门
夹江水工制造的越南嘉莱CBTN风电场工程塔筒
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