由中国广东
核电集团工程有限公司承建的台山
核电站1号机组四台安注箱在上海电气电站设备有限公司制造完成并于1月10日装车发运，标志着国内厂家已经掌握了EPR机组安注箱设备制造工艺和检验试验等关键技术。
安注箱是核电站安全注入系统中重要的应急安全设备，在反应堆压力降到中压时，安注箱能快速将硼酸溶液注入堆芯防止燃料棒熔化，保证核电站安全，其质保要求非常严格。EPR核电机组使用的安注箱在设计、原材料及焊材采购、制造、工艺和检验等方面，面临新的困难与挑战。在中广核工程公司的支持下，参与设备国产化工作的上海电气、宝钢、昆山京群焊材公司等开发了大型模铸锭的浇铸技术、超厚板坯的热轧技术、超厚不锈钢板的退火酸洗技术，成功研发出≤90mm核级控氮不锈钢板材，有效填补了核级控氮不锈钢板国内供货的空白；攻克了经过二次固熔化处理后，焊缝力学性能及冲击满足核电要求的技术难关。
据介绍，台山核电站一期工程是我国首座、全球第三座采用EPR三代核电技术建设的大型商用核电站，一期工程建设2台机组，单机容量175万千瓦，是目前世界上单机容量最大的核电机组，它采用的EPR技术具有卓越的安全性能、成熟的技术工艺、突出的经济竞争力和更高的环保水平。目前，在参建各方的共同努力下，台山核电工程进展已经超越国外EPR项目的同期进展。
来源： 中国广播网
