回首我国能源产业的发展，积极发展
核电是国家的长期战略选择。世界上有核电锻件生产技术和能力的企业屈指可数，在我国大力发展
核电站的背景下，国外非但不转让大型铸锻件的制造技术，提供成品锻件也百般刁难，国内已开工的核电项目由于锻件制约已严重拖期。为此，国家下决心要实现核电锻件的国产化，并将这一重担交给了中国一重。
中国一重集团公司总经理、股份公司董事长吴生富在接受记者采访时说，由于国外对我们的封锁，一重对核电锻件等产品的研制要从艰难的原始创新开始，一重核电产品的发展历程也见证了
中国核电事业的发展历史。
中国一重在长达半个世纪的核电装备研制道路上，走过了一个在材料技术的提升、工艺技术发展的过程。
早在上世纪90年代，中国一重就承担了国家"863"重大科研项目--中国实验快堆堆容器、旋塞和堆内构件的研制任务。从2006年起，"十一五"国家科技支撑计划"百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究"，国家科技重大专项"核电关键设备大型锻件研制"、"AP1000压力容器制造技术"等课题相继设立，一重承担了大量重点研制任务。从2005年起，中国一重开始研制二代加和三代民用核电设备，集中优势力量从科技攻关、技术改造、制造资质认证三条主线进行了前所未有的联合攻关，联合国内的优秀科技和工程资源，立足于自主知识产权，大力推进以核电大型铸锻件为标志的自主研制工作，开始了真正实现大型先进压水堆核电站国产化的进程。
推动核电课题为核电铸锻件产业化奠定基础
在研制中，中国一重以我为主，充分发挥社会科技资源的作用，加速课题推进：做好课题的分解，形成模块，即子课题，对于中国一重擅长的热加工及材料技术，由公司组织专家开展研发；对于基础和共性技术，则委托在该领域优秀的高校和院所攻关，或联合攻关，如耐火材料的选择、锻件成形的数值模拟、化学成分的微合金化等。中国一重在核电课题攻关过程中，与国内清华大学、重庆大学、燕山大学、哈工大，以及中科院金属研究所、钢铁研究总院等展开了广泛的合作，博采众长，对于核电课题起到了巨大的推动作用。
中国一重通过建设三大基地，为核电铸锻件国产化及产业化奠定基础。中国一重投资50多亿元，在富拉尔基建设世界一流的铸锻钢基地，在大连投资17多亿元建设世界一流的核电石化容器制造基地，在天津投资35亿元建设世界一流的成套设备制造基地。尤其铸锻钢基地的能力等级达到"7654"的世界一流水平极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，可以从根本上解决重大技术装备对大型铸锻件的需求，为我国核电及国民经济其它行业的大发展做出贡献。
