近日，在台山
核电站反应堆压力容器就位现场，核岛厂房内外一个接一个间隙微小的可能碰撞点，庞大的反应堆压力容器逐一安全通过，间隙最小的点实测为26毫米，与之前的4D（3D空间+时间）模拟计算几乎完全一致。这个结果，对台山
核电人毫不意外，因为反应堆压力容器就位作业实施前，4D模拟计算已经在计算机屏幕上提示了可能的碰撞点，明确展示了最终结果。这是国内核电项目首次使用4D模拟技术对施工过程进行全程模拟，也标志着4D技术成功迈入我国核电施工领域。
4D模拟技术是借助大型三维软件PDMS，将施工现场的3D模型与施工进度计划相链接，动态模拟施工过程，用以实现施工可视化管理和资源优化调配的方法。4D模拟技术通过现场最新实测数据的建模，可以完整、有效地预测可能存在的碰撞风险，实现场地、人力、机械等资源的合理调配，有效压缩设备安装工期，为设备引入方案的制定提供可靠技术保障，是第三代EPR技术在设备安装方面的核心技术创新之一。
台山项目运用4D模拟技术，成功实现压力容器和高压加热器的引入就位后，还将相继完成蒸汽发生器、稳压器及主管道引入的前期模拟工作。4D模拟技术将应用于台山项目后续主设备安装的全过程。
