5月15日，塞拉菲尔德有限公司目前正采用尖端的3D打印技术，以应对拆除世界上最老旧且最复杂的核电现场这一挑战。

塞拉菲尔德公司的唐娜•康纳正在检查3D打印的效果

3D打印技术是一种根据设计数据直接制造金属或塑料零件的方法，它利用激光将高性能材料一层层熔合在一起。该技术利用3D设计数据能够较快地制造部件，包括一次性的专门物品。打印所需的设计数据甚至可通过扫描现有物品获得。包括钛、不锈钢和黄铜在内的多种材料均可用来打印金属零件，且分辨率较高。

塞拉菲尔德公司技术团队负责人唐娜•康纳（Donna Connor）称3D扫描和打印技术为材料科学家提供了诸多机遇，是他们的“圣杯”。该公司有一些工厂是几十年前建成的，非常独特，许多零件属于一次性设计。镁诺克斯后处理工厂的设计寿命为20年，然而50年过去了，它目前还在运行中。康纳解释称，目前此类工厂的替换零件只能定制，但这一过程花费甚高，且非常耗时。然而，新技术提供了相对快速、便捷的制造部件的机会，节约了时间和成本。

据塞拉菲尔德公司常务董事托尼•普莱斯（Tony Price）称，3D打印分辨率高，因而打印的零件比采用传统技艺生产的零件更精确、坚固和可靠。该公司曾用3D蓝光LED扫描技术为一个重达40吨的固体废料转移容器设计备用顶盖，仅这一个项目就节约了2.5万英镑（合4.2万美元）。3D扫描的成本约为3000英镑（合5000美元），仅占使用传统计量方法所需费用的一小部分，而且制造周期也远远少于传统制造工艺所需的6个月。

塞拉菲尔德有限公司声称是率先采用该项新技术的核能公司。它与3D专业公司3T RPD 和Central Scanning (中央扫描)合作，制造金属和塑料部件、零件和一次性产品。

（翻译：国核工程有限公司翻译中心 陈潇莉）