水压试验过程

　　2014年7月28日下午14时许，由上海电气 核电设备有限公司（以下简称上核公司）承制的AP1000自主化依托项目 海阳核电2号机组反应堆压力容器水压试验一次成功，这是继同为依托项目的 三门核电2号机组蒸汽发生器、压力容器水压试验成功后，AP1000关键主设备国产化取得的又一重要突破。

　　作为世界首批4台AP1000核电机组的第四台，海阳2号机组的反应堆压力容器、蒸汽发生器均由上核公司承制。在项目推进过程中，上核公司先后攻克了压力容器制造过程中的大接管焊接变形控制、安全端焊接变形控制、顶盖CRDM管座冷装及容器组件最终机加工等技术难点，并通过反复试验自主研发了焊接、加工、检测等技术手段，确保了海阳2号机组压力容器制造的稳步推进。

　　 海阳2号机组反应堆压力容器的水压试验成功，标志着上核公司成为继一重之后又一全面掌握了第三代核电AP1000反应堆压力容器核心制造技术的中国制造企业。

水压试验过程

　　按照计划，依托项目4台AP1000机组核电设备平均国产化率将达到55%，第四台将达到72%。

　　三代核电自主化工作开展七年来，通过依托项目和重大专项带动， 中国核电设备制造企业加大技术引进消化吸收和和自主攻关力度，制造和研发能力整体得到了显著提升，为实现三代核电自主化、批量化建设打下了坚实基础。