8月19日，由中核五公司承建的AP1000世界首堆三门核电1#机组波动管组对成功，组对间隙和错边量、波动管坡度、平直度等所有数据均满足设计要求，验证了采用激光跟踪仪监控焊接变形、焊接过程根据监控数据通过调整焊接工艺参数实现焊接变形可控工艺的正确性。

波动管由5段长度不等的不锈钢管段组成，整体呈螺旋状连接，空间结构复杂，焊接质量保证是难点，而焊接变形控制是关键。为了实现最后一段波动管与主管道顺利组对，确保万无一失，在波动管施工中采用激光跟踪仪与百分表同时监控焊接变形，相互验证；波动管的固定方式也尽可能使其仅受垂直于管段轴线的支撑力，减少侧向约束，实现自由收缩；每完成一道焊口的焊接，对比原建模数据，优化模型，指导下一道焊口的焊接。通过上述各工序的严格控制，最终实现了世界首堆三门AP10001#机组波动管的成功组对连接。