2014年，中核北方核燃料元件有限公司（以下简称“中核北方”）压水堆元件厂科技人才队伍建设亮点颇多。压水堆元件厂副厂长杨光宇从办公桌拿出一张科研课题负责人名单介绍道：“分厂首次将基层科研一线的技术人员直接定为专项科研工作第一负责人，全面负责所属课题，部门领导只能以‘普通科技人员’身份参与课题，真正实现了‘谁干活谁负责’，有力调动了技术人员的积极性。”

而学习作为科研工作的基础，为使科技人员能够更快地“知不足”，加快成长步代，压水堆元件厂党总支自今年7月11日开始，举办了职工系列讲堂，讲堂根据不同的学员，分为技术、技能两个层面进行授课。压水堆元件厂目前拥有全国劳动模范、中核集团公司劳模、包头市劳模以及优秀科技工作者等多人。“这些专业技术人员都是压水堆元件厂的宝贵财富，我们希望通过讲堂的形式，鼓励一些干得好的先进人物克服先前张不开嘴、不好意思讲等问题，让他们将好的经验做法分享给更多人，充分发挥以点带面的作用。”压水堆元件厂党总支书记王翠萍说。与此同时，压水堆元件厂本着“什么事情都要接地气”的原则，注重引导职工立足实际，不唯形式，不搞“花架子”，根据核行业特点，提炼了13条核职业素养，通过种种举措，实现了分厂科技人才队伍管理的“本土化”，有力地推动了科技人才队伍的成长，涌现出了一批科技人才。

乔玉祥：“小步快跑”占高地

对于压水堆元件厂零部件加工车间主任乔玉祥来说，每天从一睁眼开始，便是和这些看似微小的零部件“打交道”。“加工工艺复杂、产品种类繁多、尺寸要求严格。”乔玉祥对此深有体会。单压水堆核燃料组件所需要加工生产的小零部件就有9种，AP1000燃料组件工艺开发零件更是达到了60余种。乔玉祥回忆道，“图纸就摆在那里，大概轮廓大家都知道，但工艺方案却没人能清楚地告诉你，没有外界技术的支持，只能靠自己脚踏实地，一步一步摸索。”学机械设计专业的乔玉祥没有被眼前的困难吓倒，他带领车间的技术团队，自主设计各种专用刀具、夹具，制定详细工艺方案，通过不断的试验、摸索，为AFA3G燃料组件和AP1000燃料组件提供了优质的零部件。

核电燃料组件用零部件看似微小，但对整个核电燃料组件却起着举足轻重的作用，而每种零部件都存在着大小不同的差异。面对这些差异，乔玉祥和车间职工一道，走出了一条“学习—实践-创新”的路。“没有路可走，我们就自己‘趟’出一条路，并且在这条路上小步快跑，依靠自身技术不断赶超抢占高地。”

张宾：环形芯块背后的笔记本

作为压水堆元件厂芯块制造车间技术员，张宾对于实验用环形芯块的首次制做记忆犹新。刚接到任务时，张宾就被身边具有丰富芯块制备经验的老师傅泼了一盆凉水，“实心芯块制作完成后经过磨削工艺尚且会出现破碎，而中空的芯块如果制作工艺稍有偏差，在经过磨削环节将可能面临‘全军覆灭’。”毕业于中国矿业大学的张宾没有气馁：只有“有备而来”，才能“满载而归”。

为此，张宾不论走到哪里，只要听到、看到跟技术有关的事或者遇到自己不懂的问题，就立即记录下来，回家整理后专心钻研，直到搞明白为止。他不断地查找相关的技术资料，储备技术资源，摸索工艺参数，力求精准。在第一次的实践中，要兼顾材质的韧性和脆性，同时对于壁厚仅有2毫米的环形芯块，在生坯压制的过程中，张宾对物料和模具的操作轻拿轻放，避免由于操作失误造成生坯损伤，在最后将芯块小心翼翼从模具上取下的一刻，“如获至宝”，张宾这样形容。而如何保证这身材小巧的芯块在经过磨削工序时不会破损，张宾通过调整各项磨削参数，实现了环形芯块在通过磨削工艺受到外界力量的冲击时完好无损。

从2012年底环形芯块初具雏形，到2013年摸索工艺，再到2014年环形芯块具备生产条件，一路走来，张宾的工作笔记变得越来越厚，里面每一页记录了环形芯块演变过程的黑白纸张，在张宾眼中，都是具有生命力的奋斗足迹。

刘孟军：“管道森林”中的“女将”

刘孟军，压水堆元件厂化工车间技术人员中唯一的一名“女将”，2009年硕士毕业于内蒙古大学，进入了一向以男性为主导的化工领域。原本想学生物学，但却“阴差阳错”地进入了化学专业，刘孟军说：“无论从事哪个专业，都应该心存感激与热爱，只有这样才能将其做细做实，最终实现事业与人生的双赢。”长着一张娃娃脸的她，就是有着一股敢闯敢拼不服输的韧劲，不达目标决不放弃。

二氧化铀粉末中氟含量是一项重要的控制指标，如果粉末中氟含量偏高，不但会对烧结炉造成影响，而且会对组件在堆内运行的安全性产生影响。影响二氧化铀粉末氟含量的因素很多，确认哪一项是关键因素至关重要，为了降低二氧化铀粉末的氟含量，刘孟军不断阅读相关书籍，在生产过程中，她统计了大量的生产数据，如还原炉炉压、保温过滤器压差等，通过对数据进行反复多次的分析，结合二氧化铀粉末氟含量的变化趋势，确定了主要原因，制定了对策，从而降低了二氧化铀粉末的氟含量。

刘孟军并没有满足于对工艺的“驾轻就熟”，依然每天在如同“管道森林”的化工车间现场穿梭不停，她说：“工艺的提升是没有止境的，只有不断探索和持续改进，才能不断进步。”

李万普、孙俊峰：技术“摸高”创新绩

2014年，对于压水堆元件厂组装车间技术员李万普和孙俊峰来说，是极富挑战的一年。因为就在这一年，中核北方公司质量部为压水堆元件厂的部分岗位专项设立了“质量指标摸高奖”，以此激励压水堆燃料组件各项质量技术指标再登高阶。而在李万普和孙俊峰看来，“摸高奖”的真正意思在于对标挖潜，实现技术摸高，从而在压水堆燃料组件制造方面创佳绩。

在李万普办公室的电脑里，储存着一张2013年与2014年燃料组件长度偏差对比表，从表格中可以看出，组件长度偏差大于0.3毫米这个指数，从2013年占到81.1%降低到了2014年仅占5.9%。在这巨大差异的背后，倾注了李万普的心血。而最初的摸索曾让李万普“挠头”，“一时找不到入手的头绪，没有捷径可走，只能一次次的反复实验。”李万普说。功夫不负有心人，通过调整骨架尺寸和优化骨架安装工艺，最终使组件长度偏差基本控制在小于0.15毫米，比要求的组件长度偏差降低了0.25毫米。而负责燃料棒焊接的孙俊峰，通过高达七百余次的实验，在不断摸索后，建立了最佳的焊接工艺技术参数，孙俊峰说：“为了节省实验材料，我们将燃料单棒一次次截断使用。”正是这样的反复探索，在首次将压力电阻焊实施到压水堆燃料棒端塞焊接中，压水堆元件厂实现了燃料棒一次成品率高达99.5 %以上的业绩，创造出了强劲的市场竞争力。（郭宇）