2014年9月3日16时46分，方家山核电工程1号机组首次装料圆满成功，大家在赞叹核电科技人员、工程调试人员“装料风采”的同时，用更加好奇地眼光打量着巍然伫立在换料水池上方那位神秘的“大力水手”——核电站装卸料机。

它是我国首台具有完全自主知识产权的核电站装卸料机，这次装料也是它第一次接受实战检验。这台装卸料机由中国核电工程有限公司自主设计和供货，西安核设备有限公司进行机械加工、焊接、组装、调试，中核东方控制系统工程有限公司进行控制系统集成。这位“大力水手”身上凝结了中核集团公司多家单位的智慧与汗水。

为打破国际垄断而战

装卸料机是核电站燃料操作与贮存（PMC）系统的关键设备，通过与燃料转运装置的配合，完成反应堆核燃料组件首炉装料以及后续的换料。它的综合性能会对核燃料操作的安全性和核电站的经济性产生直接影响。

前些年，国内在建核电站的装卸料机控制部分都是由国外两家公司供货，不但设备价格昂贵，而且在核电站换料期间需要从国外聘请相关工程师来进行技术服务，高昂的设备费用和服务费用大大增加了核电站建造和运行的成本。研制达到当前国际水平的国产化数控装卸料机和转运装置意义重大，不仅能为国内建造的核电站提供先进的设备，同时也为国家培养和储备PMC设备技术人才。

《核电中长期发展规划（2005～2020年）》明确要求要“形成批量建设中国自主品牌大型先进压水堆核电站的综合能力”。中核集团公司为落实核电装备国产化要求，尽快实现在核电站装卸料机国产化领域的供货目标，成立了以方家山项目为依托、带有试验性质的全自动数控装卸料机自主研发和供货的项目组。一场技术“攻坚战”由此展开。

合力攻关才会赢

立项后，为了解决装卸料机试验研制与工程项目供货时间的矛盾，中核工程成立了由经营合同部、设备所和电仪所的人员组成为“自主供货项目组”。

面对全新的组织管理模式，经营合同部的年轻人不畏困难、勇于探索，加班加点编制管理程序和执行计划；积极主动与设计、业主、制造商沟通协调，常驻制造现场，顺利传递和执行了所有的信息和指令。为了推动模拟反应堆水池试验厂房的建设，他们在工地现场坚守到除夕的前一天，为装卸料机项目进度管理，立下了汗马功劳。

在设备制造和组装阶段，设计人员全程驻厂，及时解决制造过程中的各类技术问题，全方位参与整个制造过程，保证了设备制造的质量和进度。酷暑夏季，厂房温度高达40摄氏度，他们穿着厚厚的工作服，头戴安全帽，一会功夫就浑身湿透，一天下来几近虚脱；数九寒冬，厂房薄薄的铁皮墙根本无法阻挡室外的严寒，为了调试方便，他们不穿厚棉服，一天下来基本都冻透了。

他们有时会为找不到试验失误的原因而懊恼不已，有时会为调试达不到设备要求而心急如焚。但他们一边学习、一边试验、一边总结，最终完成了60多项的调试试验任务，达到设备相应的技术要求。

安装调试保工期

当方家山现场项目部对装卸料机进行安装调试时，一个又一个挑战接踵而来。由于这是第一台国产全数控装卸料机，其中部分设计参数需要在工程现场实际安装过程中加以验证和校对，还有部分制造精度需要在安装过程中进行调整，相关零部件的配套行走需要在现场调试中完成。这些特殊性都给方家山装卸料机现场安装的组织施工带来了很大的挑战。

面对安装和试验工作开始的困难，以及一些局部设计的反复修改，业主单位也有些着急。根据现场施工进展情况，中核工程方家山现场项目部有针对性地组织设计、采购、厂家、施工单位多次召开现场协调会，及时解决安装调试过程中遇到的各种问题；想方设法组织模拟试验及参数验证工作，解决了装卸料机轨道调整，小车齿轮机构平面度消缺，固定套筒精调等技术难题；克服了高空作业难度大、交叉作业“时间窗口”少、空间精确定位要求高等种种困难。通过检查、消缺、校验等环节的合理施工安排，充分调动了设计、厂家、业主、施工各方的积极性。最终，装卸料机的安装调试工作顺利完成，为我国具有自主化知识产权的核电大型高技术设备的产业化应用积累了宝贵的经验。

在方家山1号机组装卸料机进行安装调试时，核岛厂房的环境十分恶劣，浑浊的空气使项目部员工只能带面罩干活。一天下来，面罩已经全黑了，到第二天只能更换新的面罩。

　　装卸料机不是主线设备，为了抢工期，大家只能在允许的较短窗口时间内紧锣密鼓开展工作，遇到排查原因或者消除缺陷，工作到深夜更是“家常便饭”。比如，为了解决装卸料机回转精度问题，大家对小车齿轮机构平面度进行重新测量和现场处置，连续工作近20小时。

随着方家山1号机组首炉装料工作圆满完成，PMC系统对燃料组件的操作灵活、准确、安全、可靠得以验证，证明它完全能够满足核电站燃料组件的装卸和操作要求。当看到又一个核电大型高技术设备运转自如时，方家山项目部的员工长吁了一口气，他们知道，5年来，中核工程为自主创新而做努力没有白费，项目部员工的汗水没有白流。（刘粉所）