0.403元/千瓦时，这是模拟倒推得出的CAP1400示范工程最新电价水平，该电价由计划的项目成本加9%利润倒推得出。CAP1400总设计师郑明光在“先进压水堆重大专项成果展示和工作交流会”上公布这一电价水平时，在场业内人士多数表示惊讶——作为示范堆，其模拟倒推电价水平大幅低于 核电标杆电价。这折射出了CAP1400的独特优势与战略考量——经济性。作为当前国际上最先进的三代核电机型之一，CAP1400的经济特性将使其在国际市场竞争中获得巨大优势。这种优势正在带给其主要竞争对手 APR1400压力。

　　据国家电投董事长王炳华介绍，韩国于近期启动了APR1400的升级工作，其升级方向是非能动与模块化———这也是CAP1400相较于APR1400的显著特点。

　　统统瞄准非能动、模块化与大功率

　　韩国的APR1400机型在国际市场上取得了成功，与阿联酋签署的四台压水堆机组项目是近年来条件最优的核电项目之一。APR1400是在韩国水电集团从美国西屋引进System80+基础上发展起来的，与AP1000同源，但技术特征落后AP1000一个代际。因此，APR1400虽然经过韩国本土化发展取得了国际先进水平，但其主要特点却没有摆脱西屋二代核电的大框架。而CAP1400则是在AP1000的基础上，通过自主化再创新发展起来的，“国家重大科技专项”可以很好地解释CAP1400再创新意义所在。这也是为何近期韩国启动APR1400升级原因--CAP1400机型的出现已经使得 APR1400逐渐失去大功率机型上的优势。

　　当前，国际核电市场主流压水堆机型已经产生各自发展特点上的不同，如法德的EPR偏重于加法设计，而AP1000和CAP1400偏重减法设计。减法设计的初衷是通过设计理念创新和装备制造能力的提升来提高安全性，同时达到减少装备数量和土建成本，以提高经济性的目的。从当前情况来看，EPR和AP1000首堆均产生拖期，因此没有实例对两者经济性进行比较。但随着AP1000的主泵问题得到初步解决，以及主要设备全部完成，在装备方面AP/CAP系列产生问题的概率已经很小，同时，三门和海阳示范项目也验证了模块化施工的优势。

　　在这个基础上，郑明光表示，CAP1400示范工程的工期预计为56个月———这一数字大大少于目前国际主流核电机组工期。而对于核电这样的资本密集型项目而言，减少10个月以上工期的意义不言而喻。这也是为何CAP1400示范项目模拟倒推的电价水平如此低的原因之一。郑明光还表示，目前测算的每千瓦时 0.403元的电价并没有计算批量化生产之后成本的降低，对于模块化、工厂化建造的项目而言，批量化将大大降低成本，因此，CAP1400批量化之后的电价水平值得期待。

　　强化自主开发平台杜绝引进后再引进

　　从低碳能源的利用前景来看，世界核电技术仍然将进行不断的提升。虽然目前普遍认为的四代核电未将压水堆列入其 中，但压水堆作为当代商业机型不可能不参与到未来的核电发展中去。因此，我国必须要具备在压水堆核电领域持续领先的能力，不能走“引进-落后-再引进”的路子。
CAP1400的设计成功是在引进AP1000技术的基础之上，但最终我国的核电技术发展要超越AP1000的范畴，具备更多的自主化技术特征，如此才能够在国际核电市场竞争中持续具有领先优势。

　　目前，CAP1400已经得到了国际核电市场的初步认可，据了解，CAP1400以其技术先进性、国家科技重大专项支撑的品牌、非能动安全理念渊源以及自主化成功经验，正受到南非、土耳其、英国、巴西等有意发展核电国家的强烈关注。而随着全球经济社会的发展，更多的国家和地区会逐步发展成为核电国家或者对于核电技术升级有所需求，这个过程也许是十几年，也许是近百年。因此，我国的核电产业如果要持续“走出去”进程，自主技术升级能力将成为关键因素。

　　CAP1400的研发成功是一个不错的开始，但关键在于CAP1400之后的创新工作，以及围绕核电技术创新工作发展起来的研发体系。对此，王炳华表示，先进压水堆专项实施七年来，促进了我国核电产业的整体转型升级，并围绕非能动三代核电技术建立了完整的配套产业体系，形成了“产学研用”相结合的协同创新体系。130多家单位13000多名科技人员参与了专项研发工作，带动了各环节的能力提升，提高了技术的上下游匹配能力。并形成了一支讲责任、重技术、工程经验丰富、专业结构合理的科研队伍。

　　据了解，国家电投将在“十三五”期间，继续围绕CAP系列加大研究攻关投入力度，将在CAP1400的基础上开发CAP1700。

　　郑明光表示，CAP1700将在延续优势传统的前提下，开发出更多的自主创新技术。目前CAP1700项目已经完成企业立项，预计2020年前可以完成全部设计工作。