60多年前，老一辈核工业工作者为了核事业的发展，无论是对于核域庞大系统中的“关键部件”，还是一颗“螺丝钉”，都忘我地贡献着自己的全部能量，照亮了核工业发展之路。事实上，核工业精神一直在延续、在传承……

作为AP1000全球首堆示范工程，三门核电一期工程闪烁着敢为人先的耀眼光芒的同时，也存在着许多前无来路、无可借鉴的未知困难。不断摸索、尝试成了AP1000全球首堆建设调试的常态。为此，三门核电人付出了太多的艰辛和汗水——项目长周期的建设带来了难以想象的挑战和压力；新技术、新模式、新系统、新设备、新试验，无不考验着他们的意志和实力……

奉行“安全是事业的生命线”的三门核电人以“建好全球第一，打造示范工程，引领核电发展”为使命，不断攻坚克难，全力以赴，为三门核电安全顺利建设和投产运行保驾护航，其间也凝结了“责任担当、敢为人先、不畏艰难、甘于奉献、勇于胜利”的首堆精神。

小业主大责任

如今，在浙江三门这片蓝天下，AP1000全球首堆傲然屹立。对于它的“成长”，工程建设、管理人员可以说功不可没。都说工程建设是最辛苦的。的确，无论是寒冷的冬天，还是炎热的夏天，工程都会按照计划节点推进，而呼啸寒冷的海风，高温、蚊虫的侵扰，只能由工作人员自己克服。但无论环境多么恶劣，三门核电工程管理处的工作人员始终24小时坚守在工程现场，走过了一个个春夏秋冬，护航工程安全推进。

2012年8月7日凌晨两点，台风“海葵”席卷三门，呼啸的狂风、如柱的大雨几乎淹没了城市的一切声音。而距离“台风眼”仅有3公里的三门核电厂区更是狂风暴雨肆虐。“他们不去，我们上！无论如何也要确保设备的安全。”昏黄的路灯下，三门核电厂区内，十几个身影顶着14级台风，逆风而行，一点点地向一体化顶盖（IHP）拼装场挪动……冒着巨大的风雨搬运沙袋加固一体化顶盖拼装保护棚，确保设备安全。

在沿海城市，每年的7～10月是台风的高发季。依海而建的三门核电，为了确保现场安全可控，制定了相应的应急机制。安排专人时时关注台风动向，一旦得知台风即将来临，就会立刻启动应急机制，成立抗台突击队，昼夜监控现场情况，确保工程现场安全。

“海葵”登陆三门时正值三门核电工程建设高峰期，一体化顶盖刚刚运抵现场正待拼装。按照合同规定，设备由西屋公司拼装完成后再交付工程。台风登陆的这天凌晨，三门核电抗台突击队人员巡查现场时发现，一体化顶盖外面搭建的保护棚被大风掀起，而该设备对环境要求很高，一旦进水就会对设备造成影响。工作人员立即通知西屋公司工作人员。“当时，他们说风太大，为了安全不去。”三门核电工程管理处处长、浙江省五一劳动奖章获得者王凯回忆说，“设备拼装期间保护设备的质量安全本是西屋的职责。他们不去，我们必须得去，因为我们是业主。”

“14级风是什么概念呢？人是不能像平时一样直着走路的，身体必须往前倾斜才能确保不被吹倒。” 工程管理处党总支副书记、处长助理张雷说，“风雨实在是太大了，当时我带了一个手环，回来后它显示的是人处于游泳的状态。”

事实上，在三门核电，巡查现场确保工程安全并非只在“特殊时期”，而是每天的“必修课”。从2009年正式开工建设以来，工程管理处工作人员每天都要巡查工程现场，无论春夏秋冬，不论节假日，雷打不动地每天晚上7:30开始对整个工程现场进行安全检查。“刚开始是自发的行为，久而久之成了大家的自觉行为。”张雷说。

“尽管我们是小业主，但责任大于天，我们始终积极推进项目的进展。”王凯说。

7×24小时的拼搏

在三门核电1号机组核岛厂房，一个身影不停地忙碌着，检查、查找问题，记录，探讨试验方案，与各方积极协调……尽管面露疲惫，但他的目光依旧炯炯有神。而事实上，为了确保冷试能够顺利完成，他已经3天没有休息了。他就是三门核电1号机组一回路冷态水压试验调试核岛总协调人、浙江省万名好党员王子虎。

今年3月，AP1000全球首堆开始冷试的前期准备工作。冷试是工程建安完成后首个集中对核岛关键路径开展的验证试验。若是国内小批量化建设的堆型，可以说早已轻车熟路。但作为全球首堆，新技术、新系统、新设备、新试验，一切只能摸索前行。而为了顺利完成试验，早在2015年3月，三门核电就成立了冷试突击队。

“冷试前要做大量的工作，要进行核岛系统冲洗、流道试验等各种试验。因为是第一次设计、第一次试验，试验过程中总有一些和设计标准不一致。” 调试处党总支书记、处长助理栗岭茂说。

流道试验就是要验证系统流量。作为庞大复杂的核电系统，一个试验需要做大量的准备工作，需要调试、运行、维修等多个部门人员协同作战。为此，试验前，王子虎积极协调各方，从程序的编写准备，到现场相关设施是否准备到位都全力投入、精心检查。尽管如此，流道试验结果仍然满足不了要求。问题出在哪里？所有的人一筹莫展。而时间不等人。为了抢工期,他们抓紧时间写报告，提供原始试验数据给西屋设计方进行评估，等待变更试验方法或发布系统设计变更。“由于设计变更、设备故障，节点目标不断被突破，我们必须要用最短的时间完成试验，尽力挽回进度。”栗岭茂说。

那是一段不分昼夜的日子。为了抢时间，王子虎与工作人员争分夺秒地查找问题，在连夜的全面排查后发现，管道三通内径不足导致流量不达标。针对问题，三门核电紧急根据设计要求重新采购替换三通。再次试验时，流道试验的参数完全达标。

“当时，大家反复讨论、排查、试验，而为了不中断调试，王子虎连续3天坚守在现场，直到解决了所有的问题。”栗岭茂说，“事实上，所有的调试运行工作人员都非常拼。调试期间，我们的工作时间就是7×24小时，只要一满足试验条件，不论什么时候都会立即试验。有的人因为压力、疲惫直流鼻血。”

而一起参加调试的西屋公司工作人员也感慨地说，三门核电人不仅技术钻研比较深入，工作细心，而且非常能吃苦耐劳。

原则背后的安全意识与技术实力

7月，烈日炎炎，近40摄氏度的高温，一般人根本无法离开空调的“呵护”。而三门核电维修处的年轻小伙子们，顶着酷暑高温，穿着浸满汗水的衣服，硬是在没有空调的检修车间里，完成了三门核电1号机组热试前的最后一场战役。

冷试后，维修电动阀小组检查时发现，一回路自动泄压系统（ADS）的四个电动阀行车时间不满足要求，必须更换齿轮。事实上，如果是在工厂执行此项操作是很容易的，但如今电厂处于调试阶段，所有的设施都已安装就位，空间狭小，而ADS又在反应堆厂房40米处的最高点，根本无法在现场对阀门进行解体、改造。“设备只能运到维修车间进行维修，但问题立马就来了。”三门核电维修处电动阀小组组长许龙龙说。问题一：如何卸？要从40米高处相当于10层楼的高度把重300公斤的设备卸下来，而现场环境无法支持直接用吊车。问题二：如何运？核岛的设备运输闸门已经关闭，只能走窄小的人员通道，而300公斤设备的搬运并非易事。“这一卸一运让人绞尽了脑汁，最后还是靠大家齐心协力解决了。”许龙龙说。

但让许龙龙没想到的是，这些困难仅仅只是开始。自动泄压系统的四台电动阀门进行性能试验时发现，设备有很大的噪音。尽管是“85后”，许龙龙已然是国际阀门性能诊断业界专家。根据以往的经验和扎实的专业基础，他和维修处的“小伙伴”们认为设备肯定有问题。热试在即，紧张的工期让他们无法调整休息就开始了全面排查，直到凌晨时发现，齿轮本身有缺陷。“这个问题很难发现，不仅在验货时靠检视无法察觉，若是仅局部检查也不会轻易发现问题。”许龙龙说。

问题发现了，如何解决呢？三门核电认为，如果等待美国发货，必将再度拖延工期，可以先修复使用现有设备，待新齿轮运抵后再进行更换，但修复需要美方厂家提供图纸。“事情可谓一波三折。起初，美方以涉及厂家技术机密为由不愿意提供图纸，在进行了多次协调后他们才答应提供。”维修处副处长崔晓雷说，“拿到图纸后我们就立刻开始维修，而修复后，四台阀门异常的噪音都消除掉了。”

“其实在当时，美方说可以用。若是含糊的话，设计方说了可以就应该可以，但为了设备质量安全可控，我们并没有因为他们的认可而放弃自己的原则。”许龙龙说。

事实上，这些不过是“冰山一角”。为了全球首堆的建设调试，三门核电的所有工作人员都默默地贡献着自己的力量：运行人员不仅要全力执行调试任务，同时还要为日后的发电运行“武装”自己，勇闯黄金人成长“关卡”，有的女操纵员即将临盆却依然坚持参加操纵员考试。而被称为一直在路上的“幕后英雄”——设备监造人，更是放弃了与家人的团聚，常年驻守工程现场，确保设备质量……

自2002年“四通一平”工程正式动工以来，三门核电人便从四面八方汇聚于此，10余年间，他们从毛头小伙变成为人父母，从青年走到中年，从青涩走向成熟，而此间流过的光阴——蓬勃的青春、人生最珍贵的时光无不镶嵌在首堆建设调试的来路上，与首堆融为一体。而也正因为他们的守望与拼搏，全球首堆AP1000光环更加绚丽。