核电安全无小事，反应堆内最重要的大电机，是整个核岛的主力泵站，也是岛内循环的动力源，十多年来不舍昼夜，不免需要“大体检”——而这一次，它们首度远离核岛，接受解剖式的深度检修。

日前，秦山核电三期重水堆的4台主泵电机分批来沪，这些4米多高、重达50吨的大家伙经过除污处理后进厂，被彻底解体为上万个大小零部件，一一精准维护保养，再回装测试、重新服役。

记者获悉，首台电机通过检修后一次试验成功，所有数据达原装指标，标志着中国人创造了核电电机维修的自主可控模式，不再需要高价约请老外当“医生”，更不必为此专门再造备份电机，解决了大量主机陆续进入设计寿命后期的大修问题。

告别“简版体检”

国内核电站第一批主泵电机当初设计寿命为30年，目前已使用近25年，开展整机检修既是设备持续运行的实际需要，也是针对常见损耗对症下药、争取“延寿”的最佳方案。在秦山第三核电厂，装机容量约140万千瓦的两个重水型反应堆，各自拥有4台主泵电机，均系日本制造，价值上亿元。此前，其他核岛内的核心电机进入检修维保期，因不太可能千里迢迢、远渡重洋送修，不得不由原厂人员到现场进行“简版体检”。如今，经过产学研合作，中核集团选定上海电机学院的校企，达成首期协议，签下这4台机组，开了中国核电主泵离岛出厂的先河。

没有金刚钻，不揽瓷器活。闵行工业区，江川路上的电机厂区并不起眼，但这里却是上海出入境检验检疫局机电产品检测技术中心，也是西门子在本土之外认定的唯一两个电机特级维修中心之一。走进上海昂电电机有限公司，车间里满是中国各地前来“问诊”的大型电机。记者发现，第二台秦山核电9000马力的主泵电机四周，已搭起3层施工架，10多名通过培训考核的能工巧匠，正紧张有序对它全身检查，工期长达45天。只见每一根管线拆装时都被立即封口，防止异物进入；甚至数千枚各型螺丝离体后也都装袋贴标，确保丝丝入扣、万无一失。总经理黄平成向记者展示了40多页的一大本检修规程，甲乙双方逐条商定，上百项主要部件每走一步都两人复查、签字确认，甚至拍照取证。

采用了自有标准

从兆欧表、匝间仪到双臂电桥，仅为此定制的检测仪器就达数十种，比如大批轴承导瓦、推力瓦，一片片地完成仪器探伤实验。检修中，上海电机人为这些主机尽力“翻新”：定子水冷器遭冷却液腐蚀，他们用特殊涂料喷砂，进行表面处理；加热器中润滑油积油，他们清油去污，更换密封圈。回装中，每个螺丝要用不同的扭矩扳手，多大螺丝用多大扭矩，多一分、少一分都不可随意，以读取数值为准。凭借这种“造飞机”的匠心，焕然一新的主泵机组通过静态、动态试验，一站式完成“体检”，并返厂再运行。

“以往，外国专家入厂检修，无法完成分解程序，也不具备现场试验条件。”上海电机学院科研处处长赵朝会表示，中国人自己也能修核电电机，而且有能力采用自有的国家标准。据透露，近期拥有大亚湾核电站的中广核集团也来沪考察调研，表达了合作意愿。随着国内首批核电站主要电机步入例行检修周期，校企合作推进中国核电维修事业、建设核电电机维修中心，已提上议事日程。