一、电除尘器改造提效
以原设备为基础，采用各种提效技术以提高除尘效率，目前几种常用提效技术如下。
（1）除尘器本体增容
除尘器改造对可利用的空间进行评估，在空间场地条件允许时，通过增加电场、加高加宽除尘器等方式，提高其比集尘面积,降低烟气流速来获得较高的除尘效果。
（2）降低除尘器入口烟气温度（低低温除尘、喷水调质）
通过在除尘器前增加烟气换热装置可降低烟气温度、烟气流量；可降低粉尘比电阻、使烟气温度降低到酸露点温度以下，产生酸雾包裹粉尘，提高烟尘荷电和收集，提高除尘效率，同时除去烟气中的三氧化硫。
优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。
缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤品质较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用钢珠吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。
总结：该项技术在国内处于未知，能否适应我国的煤种还需等待时间的检验，改造时一定需注意场地能否满足要求，盲目改造会带来电除尘内部流场的变化（如国内因场地紧凑一般在电除尘入口喇叭口加设）。
（3）内部流场优化
电除尘器改造应对其内部烟气流场分布进行优化，不仅要保证除尘器进口气流的均匀性，还应防止除尘器内部串流、紊流，减少除尘器出口的二次飞扬。
总结：结合中国目前的环保改造实际情况，目前改造时大部分厂家都忽略了部分设备改造后对烟气流场的改变，改造时因全盘考虑。在目前日益严格的环保政策下，电除尘器内部流场优化尤为重要。
（4）优化电源。
电除尘器改造应针对不同烟尘特性和极配形式选取高效电源（如：高频电源、三相电源、脉冲电源、恒流源等），还应考虑通过增加电场供电分区（减少单台高压电源供电极板面积）提高供电效率，充分提高高压电源的有效供电和对烟尘的荷电和收集能力、降低烟尘排放。
国内部分专家不同的观点：
1、设计院的专家推荐高频电源，但有些学者认为认为：目前在国内范围内大量推广的高频电源并不能提高除尘效率，厂家误导，相反会降低除尘效率，高频电源只是节能（甚至有专家认为连节能也达不到）。专家指出目前国内高频电源厂家所宣传的高频电源由于低频电源的波形图（下图一）来自于国外实验室内，并没有国内机组300MW或600MW的实际图形，采用高频电源后，电源功率会难以满足，目前只适合于小电流电场（末电场）。并举例说明：山西大同二电1000MW机组，除尘器采用高频电源，灰分大时，高频电源放不出电，电流极低，造成烟道、电场堵灰，难以处理。龙净在改造时考虑高频电源功率的问题将一电场一分为二来解决。
2、专家认为现有的除尘器并不一定不适合新的环保政策，只是运行电源电流没有在最高效的情况下运行（二次电流电压同时最大化），建议使用新型的电源技术提高现有电场的运行效率，指出目前的设计院设计计算现有除尘器效果的方法有误，并未考虑电场内的能量密度，使得目前的除尘器本体越来越大。提出了结合本体：比集尘面积S和电源：能量密度EaEp得出的新的电除尘设计指导参数电除尘指数：EaEpS，电除尘指数与单位烟气在电除尘器中的电场能量密度成正比，指数越高除尘效果越好。最先进的电源技术可在同样本体下实现电除尘指数的最大化，提高除尘效率。
