（5）控制二次扬尘（优化振动、移动极板、出口凝聚器）。
采用电除尘器本体结构优化设计、流场分布优化和运行控制优化以减少二次扬尘对整体除尘效率的影响。目前影响的因素有1）反电晕2）振打3)离子风的吹漂移。
部分专家还认为
（1）目前有些环保公司除尘设计的顶部振打有一定的缺陷，清灰效果差。改造时需将顶部振打改为侧向振打。
（2）移动极板来源于日本的技术，转动对机械加工质量要求较高，采用该技术需要国内的加工精度，此项技术只是为了解决电场二次扬尘，适用于原有除尘器较高的电厂30mg，日本采用此技术能降低除尘器出口至5mg。国内除尘器出口较高（>50mg）的采用此项技术并不能得到很好的效果。
二电袋复合（布袋）除尘器。
在电除尘器改造难度较大或改造费用过高时，可采用电袋或布袋除尘器，并综合考虑过滤风速、滤袋材质、气流分布、清灰方式、滤袋寿命及废弃滤袋处理等问题。
缺点：阻力较大，1000~1500pa，新布袋工况随着时间增加阻力力逐渐增加。
专家建议：CFB炉优先考虑袋式除尘器，入口烟温大于140°C，硫份较高的不建议使用电袋除尘器。并且需考虑原有电除尘壳体防爆的问题。
个人认为：除尘器改造主要仍已在现有电除尘器改造上为主。袋除尘主要是在上述技术均不能满足时推荐，如高比电阻的电厂（工况恶劣），并且仍首推电袋除尘器。
三湿式电除尘器（WESP）
针对国家大型城市的颗粒物治理要求及今后更严格的环保标准，在进行原除尘器改造（考虑脱硫影响）不能达标排放时，可考虑在脱硫出口增设湿式电除尘器。此技术同样来源于日本，目前日本只有5台机组采用700MW三台，1000MW二台，运行情况良好，PM2.5、SO3、石膏雨均能下降。
优点：PM2.5、SO3、石膏雨均能下降，似乎是满足个别电厂提出的燃煤机组吸收塔出口烟尘含量低于5mg（燃机标准）的唯一技术。能解决目前无GGH电厂石膏雨的问题。
缺点：目前国内大型机组运行的没有，只有一些小的化工行业在运用，设备长期运行的可靠性有待检验。设备增加了系统的阻力，一般将带来300KW的电耗增加。现有的机组改造空间有限，厂家为了工程硬上并不一定满足要求，日本的湿式除尘器都比较大。还需考虑极板的防腐问题，国内的（淄博）不锈钢+NaOH调质或玻璃钢材质运行能否满足防腐的要求。重金属下来后废水处理的问题。造价（100元/kw）、运行费用较高。
