1月21日,随着金风科技6.7MW海上风电机组在位于福建福清的金风装备制造基地正式下线,福建三峡海上风电国际产业园由招商建设阶段转向建设运营阶段,园区海上风电关键零部件产业链逐步形成并具备生产能力。一个大容量、覆盖全产业链、目标国际一流的海上风电制造基地正在福清江阴半岛跃然而起。
福建省的海上风能资源之丰富可与北欧相媲美。海上风速大、年利用小时高、台风多发的东南沿海特征,适用大功率海上风机。福建三峡海上风电国际产业园由三峡集团与福建省福州市共同投资建设,位于江阴港城经济区,是集海上风电装备技术研发、设备制造、建设安装、运行维护为一体的全产业链海上风电研发中心和装备制造基地,一期占地1000亩,总投资40亿元,预计2020年达产后年产值150亿元。
届时,该产业园将实现海上风电整机、电机、叶片和结构件等关键零部件的国产化、大型化、高端化和福建造,在降低海上风电装备制造成本的同时,提高国内海上风电装备可靠性,提升运行收益。
世界级海上风电装备制造基地仅是三峡集团在福建海上风电领域布局的棋子之一。在福清兴化湾,全球首个国际化大功率海上风电试验风场已全面建成发电。这一海上风机的“奥林匹克赛场”共安装金风、GE、上海电气(西门子)、太原重工、海装、东气、明阳、湘电等8家厂商的14台机组,将为集中连片规模化开发适合福建地区海况风况遴选最优机型。
福清兴化湾样机试验风场
全球最大水电开发商在闽“逐风”
福建省是国内近海海平面70米高度年平均风速最大的省份,风电可利用小时数达3500小时以上。从长江走向海洋,三峡集团的在闽海上风电战略近年来逐一落地。
据了解,此次下线的金风6.7MW(1MW=1000KW)海上风电机组为亚太地区已投运的最大单机容量机组,叶轮直径154米,重达350吨。数月后,诞生于该产业园的风机容量将被刷新,金风8MW机组预计于6月份下线。今年内,产业园区的电机、结构件、叶片等也将陆续投产下线。
目前,三峡产业园已引进2家风机厂(金风科技、东方风电)、1家电机厂(江苏中车)、1家叶片厂(LM公司)、1家结构件厂(中水电四局)。在1月21日举行的福建海上风电产业系列活动上,中国西电集团、三峡设备公司也签订入园意向协议,入园企业达到七家。
三峡集团是国内最大清洁能源集团和全球最大水电开发企业,也是最早进入国内风电市场的央企之一。根据党中央、国务院重大决策部署,三峡集团集中连片规模开发优质海上风电资源。
与陆上风电相比,海上风电技术更为复杂,对产业链的协同性要求更高。单位千瓦造价高(约为陆上风电两倍)、施工难度大、运维难等因素制约了国内海上风电的大规模开发。降低开发成本和造价是必须啃掉的“硬骨头”。
若细看上述企业,均为海上风电领域的领头羊或三峡集团在大型水电工程中的合作伙伴。其中,金风科技的全球风电装机量超过44GW(1GW=1000MW),市场份额在中国位列第一、全球排名第三;总部位于丹麦的LM公司拥有超过20年的海上风电经验,是全球最大的风电叶片制造商;东方风电的母公司东方 电气集团曾与三峡集团一起进入世界水电“无人区”,在三峡、白鹤滩等超级水电工程上合作紧密;中国中车旗下江苏中车是国内规模最大的风力发电机研制企业之一;中国电建下属的中水电四局曾承建或参建的工程占中国水电总装机的十分之一,参与了江苏如东海上风电项目、陆上“三峡”酒泉风电场的建设。
三峡集团福建公司执行董事、党委书记孙强介绍道,在入园企业的标准上,目前进驻的都是同行业第一梯队企业。从开发水电到开发施工和运行环境更复杂多变、技术难度更高的海上风电,三峡集团的优势何在?孙强表示,三峡集团从长江到海洋,一方面是复制三峡工程的经验,另一方面是三峡集团在江苏已经积累了商业化海上风电建设运行的经验。“既有海上风电的实施经验,又有装备制造业自主创新的经验,在福建,三峡将两方面经验叠加,力求降低海上风电装备制造的成本。”
“海上擂台”遴选最适合福建风力开发的机型
对于参建福建海上风电试验场的人来说,福清兴化湾让人又爱又恨。根据勘测,该风电场90m高度年平均风速为8.2m/s,100m高度实测平均大于10m/s。但兴化湾内岛礁众多,台风平均每年影响4.4次。台风造访次数多意味着施工窗口期要大打折扣,海底坚硬的岩石则加大施工难度。为此,三峡集团与福船集团、中铁大桥局共同组建了中铁福船海洋工程公司,主要从事海上风电工程施工、运维和施工设备租赁等。
福清兴化湾样机试验风场风机吊装
2018年6月,随着8家厂商共14台风机吊装完成、并网发电,兴化湾样机试验风场成为全球单机容量最大、机型最多、工程地质条件最复杂的海上风电试验风场,严苛环境下的海上风机性能竞赛由此开始。
在推进建设装备制造产业园和样机试验风场的同时,三峡集团已启动建设漳浦六鳌、长乐外海两个百万千瓦级海上风电场的先行工程。除福建省外,三峡集团海上风电业务的重点布局区域还包括广东、江苏、山东、辽宁等省份,项目分布于中国沿海一万八千公里的海岸线上。
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1月21日,随着金风科技6.7MW海上风电机组在位于福建福清的金风装备制造基地正式下线,福建三峡海上风电国际产业园由招商建设阶段转向建设运营阶段,园区海上风电关键零部件产业链逐步形成并具备生产能力。一个大容量、覆盖全产业链、目标国际一流的海上风电制造基地正在福清江阴半岛跃然而起。
福建省的海上风能资源之丰富可与北欧相媲美。海上风速大、年利用小时高、台风多发的东南沿海特征,适用大功率海上风机。福建三峡海上风电国际产业园由三峡集团与福建省福州市共同投资建设,位于江阴港城经济区,是集海上风电装备技术研发、设备制造、建设安装、运行维护为一体的全产业链海上风电研发中心和装备制造基地,一期占地1000亩,总投资40亿元,预计2020年达产后年产值150亿元。
届时,该产业园将实现海上风电整机、电机、叶片和结构件等关键零部件的国产化、大型化、高端化和福建造,在降低海上风电装备制造成本的同时,提高国内海上风电装备可靠性,提升运行收益。
世界级海上风电装备制造基地仅是三峡集团在福建海上风电领域布局的棋子之一。在福清兴化湾,全球首个国际化大功率海上风电试验风场已全面建成发电。这一海上风机的“奥林匹克赛场”共安装金风、GE、上海电气(西门子)、太原重工、海装、东气、明阳、湘电等8家厂商的14台机组,将为集中连片规模化开发适合福建地区海况风况遴选最优机型。
福清兴化湾样机试验风场
全球最大水电开发商在闽“逐风”
福建省是国内近海海平面70米高度年平均风速最大的省份,风电可利用小时数达3500小时以上。从长江走向海洋,三峡集团的在闽海上风电战略近年来逐一落地。
据了解,此次下线的金风6.7MW(1MW=1000KW)海上风电机组为亚太地区已投运的最大单机容量机组,叶轮直径154米,重达350吨。数月后,诞生于该产业园的风机容量将被刷新,金风8MW机组预计于6月份下线。今年内,产业园区的电机、结构件、叶片等也将陆续投产下线。
目前,三峡产业园已引进2家风机厂(金风科技、东方风电)、1家电机厂(江苏中车)、1家叶片厂(LM公司)、1家结构件厂(中水电四局)。在1月21日举行的福建海上风电产业系列活动上,中国西电集团、三峡设备公司也签订入园意向协议,入园企业达到七家。
三峡集团是国内最大清洁能源集团和全球最大水电开发企业,也是最早进入国内风电市场的央企之一。根据党中央、国务院重大决策部署,三峡集团集中连片规模开发优质海上风电资源。
与陆上风电相比,海上风电技术更为复杂,对产业链的协同性要求更高。单位千瓦造价高(约为陆上风电两倍)、施工难度大、运维难等因素制约了国内海上风电的大规模开发。降低开发成本和造价是必须啃掉的“硬骨头”。
若细看上述企业,均为海上风电领域的领头羊或三峡集团在大型水电工程中的合作伙伴。其中,金风科技的全球风电装机量超过44GW(1GW=1000MW),市场份额在中国位列第一、全球排名第三;总部位于丹麦的LM公司拥有超过20年的海上风电经验,是全球最大的风电叶片制造商;东方风电的母公司东方 电气集团曾与三峡集团一起进入世界水电“无人区”,在三峡、白鹤滩等超级水电工程上合作紧密;中国中车旗下江苏中车是国内规模最大的风力发电机研制企业之一;中国电建下属的中水电四局曾承建或参建的工程占中国水电总装机的十分之一,参与了江苏如东海上风电项目、陆上“三峡”酒泉风电场的建设。
三峡集团福建公司执行董事、党委书记孙强介绍道,在入园企业的标准上,目前进驻的都是同行业第一梯队企业。从开发水电到开发施工和运行环境更复杂多变、技术难度更高的海上风电,三峡集团的优势何在?孙强表示,三峡集团从长江到海洋,一方面是复制三峡工程的经验,另一方面是三峡集团在江苏已经积累了商业化海上风电建设运行的经验。“既有海上风电的实施经验,又有装备制造业自主创新的经验,在福建,三峡将两方面经验叠加,力求降低海上风电装备制造的成本。”
“海上擂台”遴选最适合福建风力开发的机型
对于参建福建海上风电试验场的人来说,福清兴化湾让人又爱又恨。根据勘测,该风电场90m高度年平均风速为8.2m/s,100m高度实测平均大于10m/s。但兴化湾内岛礁众多,台风平均每年影响4.4次。台风造访次数多意味着施工窗口期要大打折扣,海底坚硬的岩石则加大施工难度。为此,三峡集团与福船集团、中铁大桥局共同组建了中铁福船海洋工程公司,主要从事海上风电工程施工、运维和施工设备租赁等。
福清兴化湾样机试验风场风机吊装
2018年6月,随着8家厂商共14台风机吊装完成、并网发电,兴化湾样机试验风场成为全球单机容量最大、机型最多、工程地质条件最复杂的海上风电试验风场,严苛环境下的海上风机性能竞赛由此开始。
在推进建设装备制造产业园和样机试验风场的同时,三峡集团已启动建设漳浦六鳌、长乐外海两个百万千瓦级海上风电场的先行工程。除福建省外,三峡集团海上风电业务的重点布局区域还包括广东、江苏、山东、辽宁等省份,项目分布于中国沿海一万八千公里的海岸线上。