中国一汽基于数字化转型加速打造现代企业管理体系

　　中国第一汽车集团有限公司(以下简称中国一汽)将管理提升作为推进企业高质量发展的重要抓手，积极探索转型方法、建立工具平台，基于数字化转型加速打造现代企业管理体系。

解构流程形成“业务单元”，夯实现代管理体系的方法基础

　　运用数字化思维解构业务流程。中国一汽将数字化思维融入管理理念，积极探索业务流程的创新管理之道。一是解构业务流程。在原有流程架构基础上将管理颗粒度从流程级细化到业务活动级，首创“业务单元”的概念。业务单元是各业务角色在流程中的原子级业务活动，由角色、输入输出、标准、规则等39项要素构成，执行业务单元的过程就是对业务单元输入信息加工处理形成输出的过程。二是建立动作范式。针对业务单元明晰员工操作标准，通过标准化管理指引，使员工清晰了解应该在什么时间做什么事、使用什么方法和工具、达到什么质量和标准，让员工不再简单粗略地遵循流程和职责，而是细化到执行业务单元的操作标准，高质量完成输出。

企业管理体系

　　将业务单元进行资产化管理。基于TOGAF(The Open Group组织的企业架构标准)的理论框架，将流程解构形成的业务单元视为重要的企业架构资产，为实现企业精益管理、业务重构、机制改革提供最根本的架构基础。一是自主开发EAMAP系统。对中国一汽1000余条业务流程的3万多个业务单元进行资产化管理，形成企业架构资产在管理视角的“业务地图”，并不断动态更新调整，让业务单元反映最新的业务状态。二是实现流程文件在线化。改变传统的纸质流程文件线下编写方式，通过调用21个组件实现流程在线编写，将流程与业务单元关联，实现流程图自动生成，及时推送流程相关方进行在线审批和发布。

　自主开发建设“红旗智云”，打造现代管理体系的数字平台

　　基于业务单元建设员工工作台。基于业务单元的管理理念，开发与其相适应的数字化管理工具。一是打造云原生数字技术底座。自主设计开发“红旗智云”平台，为应用系统提供稳定、高性能、可扩展的运行环境，将“上云换轨”和“信创适配”相结合，提升业务效率、改善用户体验、提高国产占比。二是打造员工唯一的在线作业平台。成立业务IT一体化战队，以“红旗智云”为底座，通过敏捷开发模式重构原有信息系统，建设统一数字底座的员工工作台。员工工作台通过对业务单元的调用，按角色向每名员工自动触发工作任务，确保员工能够各司其职、各明其责。

　　通过数字平台提升管理能力。员工工作台实现业务流程的在线执行，为提升管理能力进一步创造了条件。一是工作台孪生业务数据。工作台通过业务单元触发工作任务，员工通过在线执行任务沉淀业务数据，譬如任务执行数量、任务完成工时、任务交付合格率等，业务数据形成对人员能力、组织能力、体系能力的量化评价，便于管理者识别流程执行过程中的高耗能点并推进改善。二是工作台赋能任务执行。工作台将员工作业所需的工具、方法、标准、模型等封装成为微服务，譬如基于模型的在线评审、财务核算、政策对付等，供员工在线作业时调用，让原先基于经验和技能的个人能力沉淀在工作台上，提高员工任务执行效率和效果。

　运用数据驱动重构业务，提升现代管理体系的治理效能

　　产品研发实现模型驱动。一是研发管理全面透明化。员工工作台实现整车开发的产品诞生流程透明化、协同化、规则化，保证了产品研发工作按照项目节点实施有效管理，确保任务完成的完整性，解决最后一公里的问题，形成企业项目管理的核心能力。二是研发标准全面组件化。自主开发结构化研发标准的在线编辑器，通过建立各类标准模型，工作台将各项标准组件内容自动生成规范格式的标准文件，提高标准编制效率，同时工作台还可监控标准在指定节点的被调用情况，确保标准的有效使用。三是工艺评审全面模型化。解构工艺评审标准，构建工艺评审评价模型。工作台改变了传统线下评审+人工标注的传统作业模式，实现基于模型的自动评审及标准，提升工艺评审效率80%以上，节约费用627.9万元/年。利用虚拟匹配技术，基于模型实现自动匹配工艺方案，大幅优化匹配投资、缩短匹配周期。

　　生产制造实现智能升级。一是生产制造全程在线。通过IOT数据采集平台，将关键生产设备的运行信号及运行数据与关键设备数模进行绑定，实现现场信号驱动数字工厂，有效支撑设备预测性维修和基于设备数据的质量在线检测。二是物流模式革新。以单车物流成本指标为牵引，打通零部件物料筹措端到端流程，从原有供应商送货模式变革为调达物流取货模式，自动计算取货路线，降低单车物流成本，提升运输车辆积载率。三是AI技术赋能制造过程。建立2053实验室，打造视觉、语音、大数据等数字创新技术应用场景，建立基于AI视觉的装配行为动作检测和装配结果检测，通过视觉技术对错、漏装及时报警，有效确保整车的装配质量。

　　营销服务实现精准运营。一是订单交付全程透明。以客户需求为牵引，打通订单交付过程11个信息节点，实现车辆交期透明和可预测，拉动生产体系、供应链体系、销售体系运行能力的提升，大幅提升运营效率，订单交付周期缩短12%。二是车展活动数字孪生。基于摄像头的边缘侧计算的数字化技术，在上海、广州等车展红旗展台布置了40个AI摄像头，对展台访问者的衣着、身形进行计算建模，形成车展展区的人流量热力图，统计客流趋势，识别明星车型，精准推广营销。三是厂商一体高效协同。以经销商店端作为核心管理对象进行数据直采，通过工作台实时监测店端关键指标，建立问题预警模型自动识别问题;将纸质文件解构为数据因子和规则因子，建立商务政策执行模型，实现政策上线效率提升120倍、返利计算人工效率提升250倍，支撑商务政策细化到一城一乡一店，形成精细化的管控能力。

　　经营管理实现优化提升。一是成本业务数据驱动。业财深度融合，改变以往下达降本指标的模式，以成本标准模型推进管控模式创新，在辅材、营销等领域建立标准38个，通过工作台识别各单位成本要素差异，自动推送降本机会214个，计划降本超300万元。二是经营管控数据直连。发布《数据基本法》，自主构建指标数据治理“五阶十六步”法和信息架构“六阶十八步”法，开展经营指标数据治理与指标直连，实现106份顶层报告直连数据，集团一级决策场景全面取消ppt，建立基于直连系统数据的决策模式。三是制度执行智能监控。重构制度管理模式，通过工作台对上级政策文件逐条解构，实现236个集团制度的全数覆盖更新梳理，识别管理要求并转化为系统业务规则，完成8244项管理要求在全级次分子公司落实情况的穿透跟踪。

　　中国一汽融合数字化思维与技术，基于原创的“业务单元”管理理念和“红旗智云”云原生平台，以数字科技创新打造新质生产力，牢牢抓住新型工业化下的数据生产要素，推动各业务领域持续深化改革、构建全新生产关系，开展管理体系重构、打造现代企业管理体系，为企业推动高质量发展、争创世界一流企业奠定了良好基础。