国网天津电力多措并举建设全业务核心班组

　　1月10日，国网天津电缆公司试验人员对35千伏张窝线进行带电检测，检测结果显示该线运行正常，经受住了连日来的降温考验。此条电缆应用高压电缆智能敷设装置，在国内首次实现了热塑性电缆的长距离敷设，从前期立项勘查、施工方案编制到现场作业等各个环节，均由该公司电缆检修班自主实施完成。

　　2022年起，国网天津市电力公司加强运检专业全业务核心班组建设，提升班组核心业务和技改大修自主实施能力，推动班组由“作业执行单元”向“价值创造单元”转变，努力培养出会运维、懂检修、能创新的全能型运检队伍。

聚焦核心业务

　　强化培训提高能力

　　定期组织班组员工开展现场技能培训，有利于快速提升他们的实操能力和班组整体业务水平。为了更好地适应现代设备管理体系建设，国网天津电力持续优化全业务核心班组人才培养模式，将班组员工业务自主实施情况考查纳入该公司设备管理专业人才队伍三年培养计划，多方位促进班组员工成长成才。

　　2022年12月22日，在首批获评国家电网有限公司A级检修基地的国网天津高压公司实训基地，该公司主变压器检修室副主任顿超作为培训大师团队成员，借助实训基地内的设备，为该公司青年员工授课：“变压器铁芯长时间暴露空气容易造成内部受潮，变压器吊罩对环境要求也较为严苛。大家一定要多关注设备状态，及时采取相应措施。”

　　依托实训基地、党校等优势资源，国网天津电力发挥专家人才作用，组建了覆盖技能类专家人才、首席技能大师、劳模工匠的培训大师团队并编制全业务核心班组建设培训指南，手把手为一线运检班组员工传授技术、讲授理论，帮助他们提升核心业务自主实施能力。自2021年12月起，国网天津电力培训大师团队有针对性地带领该公司变电检修班、输电电缆运检班等专业班组超过3000人次开展变压器有载分接开关、输电电缆附件安装等专项培训超过200次，累计完成培训课程6000多学时。

　聚焦现场安全

　　完善作业精益管控机制

　　2022年12月27日，在220千伏燕山2号主变压器计划检修现场，国网天津高压公司变电二次运检五班班长江滔仔细核对了入场作业人员的胸卡，对照系统比对人员信息，严格做好施工现场人员管理。

　　在确保核心业务“干得好”“干得精”的基础上，国网天津电力还要求全业务核心班组做到现场安全“管得牢”、施工质量“管得住”，全面落实作业现场人员管控要求，加强各类作业人员安全准入管理。“二次检修作业技术标准要求高，对二次设备要求也高。为了确保现场安全可控能控在控，我们对厂家技术服务人员实行施工单位和作业人员‘双准入’机制。”江滔说。

　　强化“双准入”是确保各类项目依法、合规、顺利开工的必要条件，在制度上严格约束人员作业行为，有利于进一步强化对安全施工的精益管理，保障作业现场安全。为此，国网天津电力修订了该公司运检工程建设安全专项奖实施细则和电网生产技改大修项目管理工作细则，明确业务自主实施认定标准、自主实施业务分级等内容，进一步增强班组员工干事活力，提升安全意识，实现了作业流程标准化、风险管控显性化、业务实施精益化。

　　2022年12月2日，在220千伏卫昆二线电缆附件安装现场，国网天津电缆公司员工赵涌泉将自己安装的附件尺寸、工艺流程填入“自主安装质量管控卡”，签名后拍照上传至高压电缆精益化管控平台，作为后期跟踪附件安装质量和个人积分的依据。“我们每安装完一支附件，都需要签名记录，任何因安装质量引发的设备故障都会追责到人。这也强化了作业人员的责任意识。”赵涌泉说。

　聚焦作业效率

　　智能运维提高工作质效

　　要实现核心业务“干得好”，班组的工作效率需要进一步提高。国网天津电力把加快各类智能装备及技术综合应用作为提升全业务核心班组自主业务实施效率的重要途径。2022年年初，国网天津电力以蓟州供电公司盘山供电服务中心配电专业班组为试点，探索配网无人机自主巡检模式，提高班组核心业务工作效率。目前，试点班组共开展配网无人机自主巡检200余次。

　　“我们有很多山区配电线路建在半山腰或山顶上，车辆无法到达，运行维护难度大、风险高。特别是雨后开展线路巡检的时候，山路湿滑难爬，登杆作业十分困难，用望远镜更是看不到杆塔顶端情况。”盘山供电服务中心外勤班员工王博可说。

　　目前，盘山供电服务中心已经逐步将无人机应用于配网巡检、工程验收等各场景，工作效率大幅提高。

　　此外，国网天津电力不断将创新融入核心班组建设，引导班组员工立足岗位实际发现问题，用创新思维解决问题，提升工作质效。该公司通过组织班组微讲堂、专家讲座等活动，持续激发班组创新灵感;发挥劳模、专家、工匠示范引领作用，帮助有想法、有能力的班组员工加速实现创新成果转化。

　　2022年8月，在全国五一劳动奖章获得者、国网天津电缆公司北部中心电缆检修班班长张华的带领下，该公司电缆检修班员工自主研发出了高压电缆接头自动打磨剥切机器人，实现了电缆接头“剥切+打磨”一体化自动化操作，将高压电缆绝缘层的剥切精度由1毫米提高至0.4毫米，打磨效率提升近60%，耗时从4小时缩短至1.5小时。（张锡喆 郭斌 马腾飞）