前不久在北京举行的第三届中国质量奖颁奖大会上,许继集团有限公司换流阀班组凭借“以四阶段管理为核心,基于智慧制造和精准管控方法”的质量管理模式,获得第三届中国质量奖提名奖。许继集团通过质量创新和技术创新,有力支撑了特高压工程建设,实现了装备制造从跟随到领先的跨越。
特高压大容量输电技术,是实现远距离、大规模输电和全国范围能源资源优化配置,解决能源资源和能源需求逆向分布矛盾的治本之策。
许继集团有限公司抢抓特高压电网建设的机遇,于2005年启动了特高压大容量输电装备技术创新工程,构建了管理理念、产品技术和工程质量高效协同的创新体系,引领特高压输电装备技术高质量发展。
创新理念,实现管理引领
许继集团坚持“横向全流程、纵向全覆盖”的管理机制,形成了以“四段质量管理(P4Q)为核心,基于智慧制造(IMS)和精准管控(QMS)方法”为基石的质量管理模式,将质量管控内化于企业运营的研发、采购、制造、服务4个关键阶段中,实施专业化分段管理,带动整体质量提升。
谈到质量管理的好处时,许继集团柔性输电公司换流阀质量管理专员马莉说:“以前产品出问题了,不知道在哪个环节,得一项项排查;某个器件出问题了,不知道具体信息,得一件一件搜索……现在好了,通过QMS质量管理系统,我们可以顺藤摸瓜找出‘人’,追本溯源锁定‘料’,刨根究底寻找‘法’。”现在,一项产品元器件出问题,工作人员只要输入唯一的条码标识,即可查到该器件的厂家、批次及同批次是否出现过同类问题,还可查到该批次器件具体使用到哪些产品中。一个人最多用时5分钟即可完成查找工作。
该质量管理模式在特高压直流输电换流阀组件的生产过程中也发挥了作用。根据质量管理模式,许继集团针对3条自适应且带有安装操作系统的生产流水线,重新制订了工艺路线,并在每道工序都明确了关键质量控制点,具体分成硅堆组件、电容组件等5种半成品。工序工位重新配置后,每名生产人员只要两小时就能掌握所在工序流程,做到“术业有专攻”。这样做之后,许继集团的产品安装精确、工艺精湛,在生产量翻倍的情况下,生产合格率还提升了15%。
通过提升对生产过程中人、机、料、法、环等质量要素的把控,从根本上保证产品的高品质和可靠性,“P4Q+IMS+QMS”质量管理模式的有效实施,实现了特高压产品质量水平的全面提升。
创新产品,实现技术引领
自2010年以来,许继集团始终坚持“自主创新、技术引领”的特高压直流输电产业指导方针,精确定位特高压产品技术研发方向和策略,攻克了特高压领域关键技术37项,研制出具有自主知识产权并达到国际领先水平的新产品45项。
在特高压交流方面,许继集团先后攻克了控制保护关键技术,系列产品全面支撑特高压交流工程建设。在特高压直流方面,许继集团攻克了特高压核心产品关键技术,研制出国际首套直流输电控制保护系统;特高压直流换流阀系列产品达国际领先水平,首次实现了特高压直流场设备成套的国产化。
多年来,许继集团先后成立了国家高压直流输变电设备工程技术研究中心、河南省特高压工程试验研究中心和工业公共技术研发设计中心。此外,许继集团还建成了换流阀合成回路试验、特高压试验中心等多个处于国际领先水平的试验平台。试验涵盖±1100千伏及以下电压等级直流输电用常规换流阀、柔直换流阀、分压器等设备,完全满足产品科研试验和型式试验需要;检测结果被全世界50多个国家和地区承认。
“特高压试验中心建成后,先后承担了一批处于世界领先水平的产品研发试验任务,对许继集团直流输变电设备的发展起到强有力的支撑作用。”许继集团特高压试验中心主任常忠廷介绍说。
许继集团成立以来,已先后在特高压领域获得国家科技进步奖3项、国家专利奖4项、省部级科技奖励41项,先后获得首届中国工业大奖、国家企业技术中心成就奖、装备中国功勋企业、国际电工委员会托马斯·爱迪生大奖等多项荣誉。
打造精品,实现质量引领
特高压设备产品对每一项特高压工程来说都至关重要。控制保护是“大脑”,换流阀是“心脏”,两类设备的运行情况直接影响工程系统整体性能,甚至是区域大电网运行的稳定性。作为生产者,许继集团在产品设计、试验、安装、调试等各个环节质量都不能出现丝毫差错。
许继集团针对常规直流工程、特高压直流工程、柔性直流工程,建立了权责明确、科学高效的工程项目管理体系,涵盖前期项目配合、项目招投标、合同签订、产品设计、采购及生产、现场安装调试、项目投运全流程,充分发挥共产党员服务队先锋模范作用,保障所有新建、改造工程管理工作的高效、规范运行。
在±800千伏扎鲁特—青州特高压直流输电工程建设中,许继集团发挥项目管理体系优势,以全面的技术支撑、快速的响应和优质的服务保障,创下了108天完成全部4个阀厅的换流阀安装和本体试验、39天完成一个阀厅的安装和本体试验(常规时间60天)、4个阀厅光纤敷设衰减测试全部合格、4个阀厅换流阀水压试验全部一次性通过、4个阀厅换流阀全部一次解锁成功等纪录,集中展现了打造特高压直流输电精品工程的雄厚实力。
截至目前,许继集团已先后为11条特高压直流工程、19个高压直流工程及6个特高压交流工程提供了核心装备,特高压大容量输电装备系列产品市场占有率达48%。未来,许继集团将不断加强更高电压等级、更大输送容量的特高压柔性直流输电工程化应用及试验能力建设,为中国装备走向世界、促进能源互联互通提供强有力的支撑。
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前不久在北京举行的第三届中国质量奖颁奖大会上,许继集团有限公司换流阀班组凭借“以四阶段管理为核心,基于智慧制造和精准管控方法”的质量管理模式,获得第三届中国质量奖提名奖。许继集团通过质量创新和技术创新,有力支撑了特高压工程建设,实现了装备制造从跟随到领先的跨越。
特高压大容量输电技术,是实现远距离、大规模输电和全国范围能源资源优化配置,解决能源资源和能源需求逆向分布矛盾的治本之策。
许继集团有限公司抢抓特高压电网建设的机遇,于2005年启动了特高压大容量输电装备技术创新工程,构建了管理理念、产品技术和工程质量高效协同的创新体系,引领特高压输电装备技术高质量发展。
创新理念,实现管理引领
许继集团坚持“横向全流程、纵向全覆盖”的管理机制,形成了以“四段质量管理(P4Q)为核心,基于智慧制造(IMS)和精准管控(QMS)方法”为基石的质量管理模式,将质量管控内化于企业运营的研发、采购、制造、服务4个关键阶段中,实施专业化分段管理,带动整体质量提升。
谈到质量管理的好处时,许继集团柔性输电公司换流阀质量管理专员马莉说:“以前产品出问题了,不知道在哪个环节,得一项项排查;某个器件出问题了,不知道具体信息,得一件一件搜索……现在好了,通过QMS质量管理系统,我们可以顺藤摸瓜找出‘人’,追本溯源锁定‘料’,刨根究底寻找‘法’。”现在,一项产品元器件出问题,工作人员只要输入唯一的条码标识,即可查到该器件的厂家、批次及同批次是否出现过同类问题,还可查到该批次器件具体使用到哪些产品中。一个人最多用时5分钟即可完成查找工作。
该质量管理模式在特高压直流输电换流阀组件的生产过程中也发挥了作用。根据质量管理模式,许继集团针对3条自适应且带有安装操作系统的生产流水线,重新制订了工艺路线,并在每道工序都明确了关键质量控制点,具体分成硅堆组件、电容组件等5种半成品。工序工位重新配置后,每名生产人员只要两小时就能掌握所在工序流程,做到“术业有专攻”。这样做之后,许继集团的产品安装精确、工艺精湛,在生产量翻倍的情况下,生产合格率还提升了15%。
通过提升对生产过程中人、机、料、法、环等质量要素的把控,从根本上保证产品的高品质和可靠性,“P4Q+IMS+QMS”质量管理模式的有效实施,实现了特高压产品质量水平的全面提升。
创新产品,实现技术引领
自2010年以来,许继集团始终坚持“自主创新、技术引领”的特高压直流输电产业指导方针,精确定位特高压产品技术研发方向和策略,攻克了特高压领域关键技术37项,研制出具有自主知识产权并达到国际领先水平的新产品45项。
在特高压交流方面,许继集团先后攻克了控制保护关键技术,系列产品全面支撑特高压交流工程建设。在特高压直流方面,许继集团攻克了特高压核心产品关键技术,研制出国际首套直流输电控制保护系统;特高压直流换流阀系列产品达国际领先水平,首次实现了特高压直流场设备成套的国产化。
多年来,许继集团先后成立了国家高压直流输变电设备工程技术研究中心、河南省特高压工程试验研究中心和工业公共技术研发设计中心。此外,许继集团还建成了换流阀合成回路试验、特高压试验中心等多个处于国际领先水平的试验平台。试验涵盖±1100千伏及以下电压等级直流输电用常规换流阀、柔直换流阀、分压器等设备,完全满足产品科研试验和型式试验需要;检测结果被全世界50多个国家和地区承认。
“特高压试验中心建成后,先后承担了一批处于世界领先水平的产品研发试验任务,对许继集团直流输变电设备的发展起到强有力的支撑作用。”许继集团特高压试验中心主任常忠廷介绍说。
许继集团成立以来,已先后在特高压领域获得国家科技进步奖3项、国家专利奖4项、省部级科技奖励41项,先后获得首届中国工业大奖、国家企业技术中心成就奖、装备中国功勋企业、国际电工委员会托马斯·爱迪生大奖等多项荣誉。
打造精品,实现质量引领
特高压设备产品对每一项特高压工程来说都至关重要。控制保护是“大脑”,换流阀是“心脏”,两类设备的运行情况直接影响工程系统整体性能,甚至是区域大电网运行的稳定性。作为生产者,许继集团在产品设计、试验、安装、调试等各个环节质量都不能出现丝毫差错。
许继集团针对常规直流工程、特高压直流工程、柔性直流工程,建立了权责明确、科学高效的工程项目管理体系,涵盖前期项目配合、项目招投标、合同签订、产品设计、采购及生产、现场安装调试、项目投运全流程,充分发挥共产党员服务队先锋模范作用,保障所有新建、改造工程管理工作的高效、规范运行。
在±800千伏扎鲁特—青州特高压直流输电工程建设中,许继集团发挥项目管理体系优势,以全面的技术支撑、快速的响应和优质的服务保障,创下了108天完成全部4个阀厅的换流阀安装和本体试验、39天完成一个阀厅的安装和本体试验(常规时间60天)、4个阀厅光纤敷设衰减测试全部合格、4个阀厅换流阀水压试验全部一次性通过、4个阀厅换流阀全部一次解锁成功等纪录,集中展现了打造特高压直流输电精品工程的雄厚实力。
截至目前,许继集团已先后为11条特高压直流工程、19个高压直流工程及6个特高压交流工程提供了核心装备,特高压大容量输电装备系列产品市场占有率达48%。未来,许继集团将不断加强更高电压等级、更大输送容量的特高压柔性直流输电工程化应用及试验能力建设,为中国装备走向世界、促进能源互联互通提供强有力的支撑。