王一：铁肩担重任 设备好主人

　　近日，浙江大唐乌沙山公司设备部主任王一荣获中国电力企业联合会电力可靠性管理先进个人，说起他取得的成绩，他总是谦虚地说：“这不光是我个人的成绩。”

　敢打硬仗 能打胜仗

　　作为设备部的“领头雁”，哪里有难啃的“硬骨头”，哪里就有他的身影。

　　当锅炉四管泄漏治理这项事业的担子压到身上的时候，王一并没有退缩，并将它列为了部门的揭榜挂帅攻关项目。他积极修订完善锅炉防磨防爆检查标准及奖惩规定，根据机组停机检修时长细化明确相应的四管检查项目，同时强化日常金属监督对超温情况的统计分析，有针对性地对重点管系、部位开展隐患排查工作。另外，结合机组A修完成锅炉高再改造更换950根管共计4988道焊口，严密组织检修、监理、点检各方人员，确保防异物等各项工艺质量控制措施执行到位，实现锅炉水压、点火、启动一次成功，公司四台机组锅炉全年未发生四管泄漏的非停事件，设备可靠性创造了自机组投产以来的最佳水平。

　　他深入开展现场文明生产治理工作，今年上半年利用机组临修停机对炉后烟道漏点进行重点治理，共计消除烟道漏点约800处，结合A修更换烟道12条非金属软连接，利用机组临修对4台机组吸收塔入口烟道进行加固，对长周期运行非金属软连接进行更换，消除了烟道变形导致软连接破损的隐患。在漏点治理后组织动员现有维护人员和全厂职工对炉后保温外护及钢梁管道防腐进行集中整治，共计更换保外护板15600平方米，对锈蚀保温外护及钢结构进行油漆防腐累计约22340平方米。

　运筹帷幄 精益管理

　　作为专业技术带头人，王一在实践中归纳技术要领，随着对设备检修和管理经验的积累，自己也在不断探索思路、寻找差距，总结更为科学高效的技术管理办法和工作方法。

　　他优化组织，合理调配设备定修工作顺利开展。针对去年以来燃料市场的变化情况，他带领部门职工加大对燃料相关重要辅机设备的定检定修力度，在机组迎峰度夏大负荷前先后完成了卸船机、斗轮机以及14台磨煤机的设备大修工作，磨煤机台均出力提升8t/h，全厂合计消纳燃煤能力每小时同比增加112吨。同时利用节期机组调停，解决了炉后系统阻力大、空预器差压高、3号发电机漏氢、2A引风机振动超标等长期影响机组出力的问题，浙江电网开展夏季代表日全口径负荷实测，四台机组瞬时达到满负荷260万千瓦出力，经测试机组650MW满负荷所需的入炉煤热值比去年同期降低300kcal/kg，为大负荷保供和掺烧低卡煤提供了可靠保障。

　　在前置管理上，他统筹策划降控生产成本费用，对全部采购项目预先进行审查，梳理整合相同物资类别的项目。同时与各耗材及易损件与厂商充分沟通，签订长期供应合同，通过建立长期合作关系确保所有采购物资都能追根溯源，既能保证备品备件质量，与以往零星采购相比又降低了约5-8%的费用成本。累计组织召开公司级采购预审会议39次，评审采购项目700余项，通过备件整合、方案优化、扩大寻源等手段，在物资采购方面提前组织策划，合计为公司降控成本解决费用约370万元。

勇于创新 科技兴安

　　在数字化、智能化时代，王一愈发感受到“坚守安全，科技兴安”的重要性，踏实勤勉，不断创新，为公司高质量发展贡献自己的力量。

　　近年来，他带领部门以数据中台建设为核心，实现了平行控制理论在发电领域的首次成功应用，显著提高机组自动控制水平，年创造效益200万元;开展燃烧优化智能控制投入闭环，锅炉效率提高约0.5%，NOX生成量降低约5%;与阿里云合作完成了数据中台建设项目前期工程，在乌沙山本地私有云上构建三维可视化数字孪生应用，与现场真实数据对接，实时展示火力发电生产线的真实、全局、细节状态，每年可为企业创造效益3000万元;完成DCS100%国产化改造，实现了国产控制系统自主可控;完成了基于大数据分析的运行优化控制、电除尘节能改造等，为公司节约煤耗0.8g/kWh，同时也极大的提升了机组可靠性。

　　他深入思考研究、积极应用实践，大胆创新采用新的检修工艺方法，解决了一些长期困扰的难题。他利用机组临修使用压缩空气对脱硝喷氨格栅进行吹扫，解决了2号机组脱硝稀释风量不足的问题，风量提升超过了40%;利用高压水枪对3号吸收塔除雾器进行清理，满负荷差压降低450Pa，等等。

　　他是从一线一步一个脚印成长起来的大唐人，是从一线锤炼出来的先锋。不忘初心，方得始终，他从未停止奋斗的脚步，用实际行动践行着一个共产党员的使命与担当，与众多电力建设者一起唱响奋进与奉献之歌。