本网讯 “我们为输煤皮带装上了智能巡检机器人，可以实现对皮带温度、时速、跑偏等异常情况的实时监测，设备出现异常会立即发出报警，可以有效避免故障扩大。”
为提升燃料系统机械化、智能化水平，潍坊公司坚持眼睛向内，结合现场实际，扎实开展“燃料系统提升活动”，实施卸煤系统优化改造等特大项目4项、翻车机适配性改造等重大项目10项，以科技创新推动燃料管理水平大幅提升。
“过去翻车机液压系统每周都要发生几次缺陷，10月份改造完成投运后，液压动力系统零缺陷，效果还真是立竿见影，可以腾出更多精力干别的工作了。”确保设备安全可靠是燃料系统提升最根本的出发点和落脚点。为此，对地下输煤皮带机架和一期输煤系统落煤管进行改造，有效解决了皮带跑偏、堵煤、输煤不畅等长期困扰的难题。随着门型堆取料机无人值守改造、煤仓间分仓计量及无人值守改造、全国首台“摘复钩机器人”项目的陆续投运，不仅大幅降低了值守人员的人身作业风险、提高了设备的安全可靠性，避免人员误操作，还提升了自动化运行水平，减少人力资源配置。
科技创新带来的不仅是故障“量”的消减，还有效率“质”的提升。高标准完成#3扩容煤场输煤设备改造，安装悬臂取料机，输煤能力由每天1500吨提升至每小时1000吨，同时还实现了燃煤精益掺配和厂内汽车燃煤短倒衔生的道路扬尘污染、交通安全风险及运输费用的降低，带来效益、效率双提升。实施入厂煤智能化验收改造，具备全自动采样、封装、转运、处理、化验等功能，通过视频监控实现了采制样操作的全程可追溯性。着力提升接卸效率，完成翻车机适配C80改造。
据悉，“燃料系统提升活动”目前已完成11项燃料系统特重大改造项目，卸煤系统优化改造等项目正在稳步推进中。该公司将始终以科技助力打造项目“精品”，着力推动燃料系统发运、接卸、验收、存储等全链条机制持续优化。
评论