5月7日，华能“低温法污染物一体化脱除技术（简称：COAP）研发和中试验证”项目在岳阳电厂通过验收。与会专家一致认为，COAP技术是华能原创、国际首创的颠覆性技术，可将烟气中多种污染物一体化脱除，实现污染物近零排放。
COAP技术项目是集团公司原创的颠覆性技术，由华能清能院承担，在岳阳电厂设计并建设中试验证平台。经72小时连续性能试验和多种工况优化试验，系统运行总体平稳，各项技术指标达到设计要求。第三方检测结果显示，COAP技术处理后的烟气二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每标准立方米；粉尘排放低于2毫克每标准立方米；三氧化硫、汞、氯化氢和VOCs（挥发性有机物）的脱除率高于97%。
与常规技术相比，COAP技术无需消耗石灰石、尿素、脱硝催化剂，而且还可以回收硫和烟气中的水分，实现烟气余热深度利用，是环境友好型技术。该技术具有技术路线新、脱除效率高、综合效益高等显著特点，具有重大经济和社会价值，除可应用于大型燃煤电站锅炉外，还可用于垃圾焚烧、焦炉窑炉、工业尾气等烟气污染物的脱除处理，具有广泛适应性。根据中试系统数据测算，COAP技术与常规超低排放技术运行成本基本持平。
目前，我国燃煤机组污染物一体化脱除技术路线多是基于传统脱硫脱硝技术的改造升级，虽然基本满足了当前的环保需求，但同时也带来脱硫废水处理、脱硝催化剂失效、石灰石过度开采、氨逃逸二次污染、工艺流程繁复、运行成本高等诸多难题。同时，受限于工艺原理，当前主流脱硫脱硝技术的脱除效率也难以在目前超低排放基础上获得进一步提升。此外，随着环保要求的日趋严格，烟气中三氧化硫、重金属以及VOCs等污染物预期也将会逐步纳入烟气污染物排放控制体系，而当前技术对此类污染物的脱除能力有限。这些问题将在未来五至十年逐步凸显。因此，研发烟气污染物一体化脱除技术，实现烟气污染物全面近零排放，具有重要的意义和必要性。
COAP技术的成功研发，将为我国燃煤电站率先实现从“单一污染物”控制向“多污染物一体化”控制、从“超低排放”向“近零排放”、从“资源消耗”向“资源回用”的跨越提供技术支撑。
下一步，清能院将在岳阳电厂积极开展首台30万千瓦机组工程放大研究，力争建成全球首个真正达到烟气污染物近零排放的工业级示范装置；同时积极开发COAP技术和二氧化碳捕集技术深度融合的“COAP+”技术，最终实现烟气污染物和二氧化碳的协同脱除，向碳达峰、碳中和目标迈出坚实一步。
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