1月7日，国家能源集团山东费县发电公司#2机组精准喷氨改造后调试圆满完成，该项目的成功改造使#2机组脱硝系统氨逃逸量大、空预器运行堵塞、氮氧化物排放超标等问题迎刃而解，喷氨系统实现精准化调节，成功解决空预器堵塞“顽疾”。
此次精准喷氨改造项目在原有设备基础上，借助于基于CFD数值模拟的入口烟气导流优化模拟及总量喷氨控制的数据在线建模和预测控制等手段，将12根喷氨支管对应分成4个喷氨控制区域，在每个区域母管上设开关门、调节门、流量计等控制设备，并在每个控制区域对应出口安装1套测量系统，用于控制区域调节门开度，从而实现精准平衡喷氨控制。每个区域采用单独测量仪表，每个测点选用在线实时显示，直接抽取测量，各个分区可实现同时测量、同时分析，同时又相互独立、互不干扰，用以检测区域氧气和氮氧化物浓度，喷氨自动控制在DCS系统中实现，控制系统嵌入原有DCS系统中，用于参与喷氨总量控制。
改造完成后投运喷氨总阀控制系统，600MW工况下两侧喷氨总量下降20%，其中A侧喷氨量降至调整前的40%左右，脱硝效率提高3.2%，空预器堵塞问题得到显著缓解。
评论