3月以来，国家能源集团胜利能源逐步推进卡车无人驾驶进入中级试用阶段，运用云计算、人工智能、大数据、物联网、5G移动应用等信息技术，着力打造“采区卡车自动驾驶为主的智能运输、地面生产及辅助系统一体化智能监控、矿区集中化协同调度、少（无）人化生产、大数据智能分析决策”的露天采煤新模式，智能矿山建设实现“0+N”新突破。
在智能管理方面，该公司持续优化智能发展战略，开展智能矿山建设实施方案编制工作，建立健全智能化建设标准体系，延伸信息化应用范围，推行智能生产、智能管理、智能服务新模式。以大信息平台为依托，完善优化组织、体制、机制、资金、技术、人才、装备、安全“八项保障”，培养研发建设、技术实施、技能应用三类人才，打造智能装备、信息系统、应用工艺、建设队伍四位一体智能化建设标准体系。
在智能服务方面，该公司以集团公司“基石”项目为依托，构建了采煤、发电、铁路运输协同生产信息化管理平台，支撑一体化运营向标准化、精益化和智能化转型。采用先进、主流技术完善公司现有数据中心、网络等IT基础设施，建设满足一体化集中调度与控制的生产集控中心，提升网络自愈能力和数据中心自动化运维能力。通过大数据、人工智能、区块链等先进适用技术予智于企业生产模式、管理模式、组织模式、运营模式和员工培养模式，实现企业向智慧、智能的全面转型。
在智能生产方面，该公司强化基础自动化与管理信息化融合，自主研发国内首个WK-35电铲全时状态数字化平台，以“一个数据中心、一套可视化界面、两大核心模块”为架构，充分运用大数据采集、实时状态监控、物联网等现代信息技术，“一键处理”13大类故障，“一键诊断”16大类故障，精准发现并处理设备日常故障达80%以上，实现了电铲的精准维修与高效维修。相继投入运行毫米波雷达防碰撞自动刹车系统、结构件裂纹监测传感器等智能化设备和平台已经，智能化建设已然实现“0+N”新突破。
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