近日，乌海能源老石旦矿洗煤厂筛分系统设备滚轴筛导流翻板技改成功，有效降低了原煤损耗、增加带煤量，使原煤拉运生产效率和经济效益明显提高。
之前，该厂筛分系统滚轴筛原导流翻板，由于原煤水分大，细粒级原煤被大量带入破碎机，导致破碎机处理量增大，筛下物不能顺利排出，易产生设备运行不稳定、原煤处理效率降低、矸带煤含量增多和原煤损耗大等问题。
针对这一情况，该厂多次现场实践，自主创新改造，将原导流翻板改为冲孔筛板，同时将原翻板倾斜角度改为60度，在原煤进入滚轴筛前预先筛分，使细粒级原煤进入破碎机的含量降低，从而提高设备使用率。
技改成功后，矸带煤含量由10-11%降低到6-8%，每月原煤损耗量可减少300吨左右，极大减少设备蓬堵次数，每月可增加经济效益3万余元。
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