5月17日，国家能源集团神皖能源铜陵公司2号炉炉顶整体柔性密封技术改造项目一次通过验收，标志着该项改造工作圆满完成。
该公司投产十三年，锅炉炉顶大包内各屏式受热面、各吊挂管以及前、后墙、两侧墙与顶棚管交接部位，因锅炉运行膨胀、收缩、密封盒开裂等原因，导致部分密封结构损坏漏灰，造成大包内部积灰严重，严重影响锅炉热效率和安全环保要求。
根据锅炉运行现状，该公司采取三重不同结构的密封组合而成的整体柔性密封改造技术，从根本上解决锅炉炉顶密封漏灰的缺陷。该公司将原大密封盒结构改造为小密封盒结构，密封盒缩短到管屏穿出顶棚管外约350mm处；密封盒板板厚3mm，材质为12Cr18Ni9；密封盒膨胀节为圆角，膨胀节钢板厚度为2mm，材质为12Cr18Ni9，避免焊缝在直角对接焊接；密封板位置及尺寸与锅炉结构相符，在进行密封结构改进的同时实现柔性密封。顶棚与侧墙水冷壁密封结构由原双Z型折板结构改进为分段式单Z型折板结构，Z型折板在垂直段采用波形板，板厚3mm，材质为12Cr1MoV。管排穿顶棚根部密封增加垫板材质为12Cr18Ni9，厚度不低于6mm，满足现场实际要求。垫板与顶棚管及穿顶棚管留有足够的间隙，保证管子的自由膨胀要求。
项目施工期间，该公司遴选精兵强将负责项目的管理协调和推进工作，科学编制施工方案，合理制定工期计划，加强施工现场的安全技术管理，严格执行“三级”验收制度，严格把控关键节点质量标准，高质量完成改造工作任务。项目实施后，达到锅炉大包周围无泄漏烟气中的硫味、主再热蒸汽、减温水管道、各类吊杆等穿墙部位无泄漏；杜绝炉顶密封区域漏烟漏灰，保证炉顶密封范围内积灰厚度小于10mm/年、炉顶密封范围内粉尘浓度小于国家标准2mg/Nm3；锅炉各种运行工况下无裂纹、无泄漏等技术要求。
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