9月20日，国家能源集团焦化公司蒙西棋盘井煤矿紧紧围绕“科技创新”“减人增效”原则，成功自制出自动液压超前支护架，有效提高安全生产效率。
据悉，该矿自建矿以来，综采工作面运输顺槽刮板输送机与转载机搭接处超前支护，始终延续传统的单体支柱配套一米铰接梁方式支护，工作面每向前推进一刀，超前支护相应回撤一步，回撤中单体埋藏过深，需4人使用拔柱器互相配合至少30分钟才能完成工作，每班按6刀计算，仅回撤超前支护就需要3小时，其劳动强度大、用人多、危险系数高，还影响回采进度，另外，该区域空间有限、空顶距大、设备多运行等因素，不利于多人同时作业。
为此，该矿技术人员通过调查研究，对标学习，查阅资料，利用废旧油缸和20毫米厚钢板，成功制作出“龙门型”自动超前支护架，该支护架固定在转载机机尾两边，并配套液压操作阀。现在，工作面向前推进时，只需刮板输送机司机1人扳动操作阀即可完成工作，整个过程仅需1分钟不到。省去了拔柱、捏枪、扶柱、移柱、抬铰接梁等一系列环节，既安全又省事，切实达到了减人增效的目的。
评论