12月24日，国家能源集团神东煤炭上湾选煤厂自主设计、改造完成的智能加介系统正式上线运行，智能加介分选环节取得突破性进展，将原来每天3次的加介作业简化为15天/次，弥补了选煤厂智能分选最后一块短板。
传统加介过程依靠人工采用水管冲刷介质，或通过机械抓取、搅拌、制备和添加，工作环境恶劣且容易发生堵塞，特别是冬天作业更加困难。针对该现状，上湾选煤厂自定课题，成立技术攻关小组，剖析加介过程的每一个环节，对基础设施、重介质添加、自动分流、自动补水等分选系统进行改造。首先新建了介质储料桶，布置了循环水冲水管路和喷头，实现远程控制。其次，完善了AB1756系列的相关模块并融合到厂部生产控制系统，消除了数据孤岛。最后，将相关控制策略写入PLC，实现密度智能给定，密度智能跟踪以及介质智能按需添加；同时将分选过程的参数及分选效果的评价优化机制融入到现有的展示平台。该系统同时具备手动检修维护、加介过程自动控制和灰分反馈联动运行三种模式。智能加介系统上线以来运行稳定，后续系统可实现自动完成加介环节，彻底改变以往传统人工加介方式。
该厂生产副厂长介绍说：“通过预设课题，自主创新，解决现场问题，不仅提高智能化建设水平，而且有利于培养人才队伍。后续我们将以此方式，继续坚持创新驱动，为选煤厂智能化建设和二次创业贡献力量。”
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