4月24日，国家能源集团焦化公司巴彦淖尔甲醇厂甲醇智能定量装车系统技术改造效果显著，有效降低了装车过程中的安全隐患，进一步规范了装车安全操作流程。
据悉，该厂甲醇定量装车系统改造前，装车过程中无法有效控制装车流速，一旦流速过大，就会导致静电聚集在罐体内引燃罐体内甲醇蒸汽爆炸性混合物，造成人员伤害、设备损害的严重后果，另外车辆司机的钥匙无法有效控制，存在司机随意启动车辆的隐患。为解决这些问题，该厂研究决定，将原来的手动操作装车改造成智能定量装车系统。此系统主要由防溢流防静电控制器、人体静电连锁、钥匙管理系统、可燃气体报警器组成。其中人体静电和钥匙管理系统与防溢流防静电控制器集成，其他信号均可直接接入防溢流防静电控制器进行信号连锁，输出至定量装车控制系统。除上述功能之外，此系统还有归位检测功能，在岗监测功能、防爆挡车器。语音流程控制提供全程操作真人语音提示，规范操作流程，运行状态LED指示，操作人员可及时了解现场工作状态。安全防护监控软件系统实时监控现场设备的运行状态，同步报警信息，数据库存储数据，满足装卸车全工程信息化监管要求，真正实现全过程有效监督控制。
此项技术改造，实现了甲醇装车系统的信息化和智能化，大大提高了装车过程中的安全系数，为甲醇厂安全生产夯实了基础。
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