“安全是最大的政治，安全是企业最大的效益，安全是员工最大的福利，要以‘铁的纪律，铁的作风，铁的手腕’抓好安全生产工作”。2017年年初，大唐华银金竹山火力发电分公司总经理、党委副书记陈立新在第一次安委会上提出要求。该公司各部门严格对照要求，始终牢固树立安全“红线”意识和“零事故”“零事件”“零非停”理念，以安全风险分级管控和隐患排查治理为主线，以“四不两直”检查为抓手，积极深化“七个加强”，通过抓管理，促提升，全面筑牢安全基石，安全生产局面持续稳定、向好，实现全年机组‘零非停’、检修技改项目安全‘零事故’、文明生产水平跃上新台阶的目标。2017年12月26日，湖南省娄底市委、市政府联合下发安全通报，对该公司安全生产工作进行表彰，授予该公司“2017年娄底市安全生产优秀单位”。
机组运行实现全年“零非停”
2017年初，该公司全面梳理机组设备运行状况，组织制订《2017年“零非停”专项行动方案和技术措施》。一年来，该公司通过严格落实“零非停”技术措施，扎实开展设备综合治理工作，强化点检定修，深入排查隐患，重点抓好锅炉防磨防爆检查、燃运设备整治、制粉系统治理等工作，实现了全年“零非停”目标，机组稳定运行水平居系统前列。
为降低机组缺陷率，提高机组健康水平，该公司强化缺陷管理，每周进行缺陷统计、分析、点评和抽查；加强定期工作管理，对定期工作计划执行情况进行检查和考核；扎实做好技术监控工作，对暴露的问题以最短时间闭环处理；严抓检修质量，积极开展修前策划准备，严把修中质量静态和动态验收关，完成修后总结评估等工作，根据“逢停必检”的原则对锅炉进行全方位防磨防爆检查，及时发现并消除缺陷；严格执行设备定期轮换、试验制度，确保设备定期工作到位，各类备用设备正常。
在运行管理方面，该公司积极与电网调度部门协调，优化机组运行方式，尽可能减少开停机次数，力争机组长周期在网运行，提高机组负荷率；精细燃烧调整，防范锅炉结焦；加强“两票”及相关规定的培训和考试，进一步规范两票的使用；通过危险点分析及控制措施的落实，结合作业现场及环境进行全面、细致的分析，确保各项工作安全、可靠进行。此外，该公司还通过认真剖析系统内发生的非异停事件，针对系统通报的每起非异停事件产生的原因和暴露的问题，对照工作实际情况，制定检查表格，举一反三进行对照专项检查，确定防范措施并落实，杜绝类似事件的发生。
检修技改项目安全“零事故”
2017年，该公司加强重点检修、技改项目安全管理规范化，圆满完成机组集中检修、汽轮机通流改造、超低排放改造、废水收集系统改造、烟囱内筒防腐、煤场挡风抑尘墙建设等多个检修技改项目。针对集中检修及改造现场空间狭窄、工期紧、任务重、施工人员杂、施工队伍自主安全管理能力弱、现场立体交叉作业多等实际，有针对性地开展各项安全监管工作，该公司领导多次深入检修、改造现场开展“四不两直”安全检查，查找消除安全隐患，提升现场安全管控水平；检修、改造施工区域设置隔离围栏和人脸识别门禁系统，从源头把控安全风险；严把“资质入场、教育培训、人员准入、技术措施、监护考核、安全防护”外委队伍六大关口；各级安全监督人员分区域负责，及时查处现场隐患，加大考核力度，确保改造施工安全、优质如期完工。
在检修、技改项目施工期间，该公司通过每天组织召开安全监督会议，每周定期开展联合检查，每月进行评比等方式，有效推动了现场安全措施落实，杜绝现场作业违章情况的发生。对于施工中出现的难题，组织技术人员进行现场分析，提出解决方案；对重要的焊接、防腐部位、土建开挖、钢筋编织、大件吊装等进行巡视、检查、旁站；对施工时出现需要返工整改的，要求施工方及时进行返工整改，为后期设备安全经济运行提供保障。
该公司1号机组汽轮机通流改造与超低排放改造两个项目，被列入集团公司2017年创“精品工程”项目计划，该公司严格按照“精品工程”要求，完成了施工组织、设备监造及催货、规范作业、质量控制、安全文明施工、项目竣工验收等关键点工作的高水平管控。在修前及修中的两次检查中，均得到了公司和集团公司检查组的一致好评。机组通流改造后开机一次成功，节能降耗效果明显；超低排放改造后一次投运成功，第一时间通过省环保厅验收，并取得超低排放电价。此外，该公司还创新项目施工现场人员安全管控，在改造施工现场入口处设立“平衡桥”，每天入场施工的人员必须通过“平衡桥”检测才能进入现场作业，有效预防精神与身体状态不佳的施工人员进入现场作业，大大降低了施工现场的人员安全风险。
文明生产水平跃上新台阶
文明生产是安全管理的基础组成部分，现场文明生产管理水平的高低体现企业安全管理水平和形象。2017年，该公司成立文明生产上水平领导小组及6个工作小组，明确职责分工和目标要求，划分责任区域，确保责任层层落实到位，以文明生产攻坚行动为抓手，上下联动，重拳出击，对长期影响现场文明生产的“痼疾”进行重点治理，有效推动文明生产向常态化管理迈进。
该公司坚持源头治理，以设备无泄漏治理作为文明生产整治的重点，将“文明生产上水平”活动与设备“降缺陷”行动相结合，狠抓设备综合治理，提高安全生产管控能力和设备健康水平。各部门严格按照该公司统一部署和要求，深入开展设备治理，加大设备巡回检查力度，动态掌握机组运行情况，确保设备缺陷及时发现、及时处理。针对制粉系统、输煤系统、除尘系统、油系统“跑、冒、滴、漏”问题组织分析，采取针对性措施加以整治，稳步提高机组可靠性。同时，强化检修过程控制，实行标准化作业，进一步规范作业程序和作业人员行为，做到工完料尽场地清，生产现场达到文明、规范、整洁、有序、美化的目标。
在设备“十漏”治理、创建“零泄漏区”专项行动中，该公司组织编制和完善了密封点清册、对现场开展“十漏”普查，及时安排进行治理；每周对“十漏”治理工作进行总结，并制定下一周的整改计划；机组停备时及时组织开展锅炉正压查漏和处理。同时，强化监督检查，严格落实责任，定期查开展联合检查，全方位、多层次查找文明生产方面存在的突出问题，严格落实整改，实现闭环管理。经过滚动治理，设备“十漏”明显好转，实现了锅炉侧阀门零泄漏，风烟系统和制粉系统漏点明显减少，文明生产水平跃上新台阶。
成绩属于过去，奋斗赢得未来。2018年，该公司将站在新的起点上，以党的十九大精神为指引，进一步夯实安全基础，强化“大安全”理念，形成党、政、工、团齐抓共管的良好局面，进一步落实责任，严格监管，与时俱进，开拓创新，努力开创安全生产工作新局面。
