12月以来，湖北荆门发电公司围绕机组健康安全稳定运行大力实施设备技术改造，夺萃并举提升设备可靠性，确保关键时刻“不掉链子”。

抓实防寒防冻，提高设备可靠性。在冬季来临前，该公司对现场设备进行拉网式安全隐患排查，全面梳理处于风口、高空、露天设备，并结合历年冬季发生的设备冻结情况做好防寒防冻防凝措施落实，提前做好工作部署。各生产单位全员出动，对生产区域设备加大巡视检查力度，对无防寒防冻措施或措施不到位的设备加装防寒措施，对措施不适用不合理的建立整改清单，认真整改落实。仅公司除尘脱硫部就为所辖设备加装了11处伴热电源和保温装置，大大提升了设备的运行可靠性。

强化缺陷整治，延长使用寿命。该公司深化精益管理，大力实施设备缺陷整治，确保“小问题不过班，大缺陷不过夜”。针对空压机储气罐疏水为手动，疏水不及时严重影响压缩空气质量，该公司组织检修人员对设备加装自动疏水装置，实现手动向自动切换，不仅保证了压缩空气质量，实现节能降耗，还大幅有延长设备使用寿命。针对生产现场出现的“小而难”的问题，该公司还建立设备缺陷“档案”，对故障率高、重复发生多的设备组织相关部门和人员进行“会诊”，着手实施全面整改，确保“一劳永逸”。

深化技术革新，提升经济性能。该公司积极发挥劳模工作室、专家工作组和QC小组作用，针对生产现场“顽疾”召开“诸葛亮会”，解决困扰机组安全经济运行的难题。通过加装新型石墨密封圈有效解决6号炉脱硝系统A侧出口烟气数据不准确问题，保证了机组环保指标的可控在控。结合冬季电煤抢运，输煤系统工作时间长，负荷大，创新实施斗轮机抓斗改造，有力提升斗轮机“作战能力”，为机组长周期高负荷运行奠定了坚实基础。