今年以来,江西黄金埠发电公司全面贯彻落实集团公司工作会提出的落实安全生产主体责任、落实“责任落实年”活动要求,以安全生产1号文为指引,以打造本质安全型企业为目标,健全检修管理机制,提高设备综合治理,优化机组指标,筑牢企业安全生产防线。
狠抓源头防控,健全设备管理机制
该公司狠抓管理,完善机制,苦练内功,不断提升设备管理水平。
规范设备管理制度。该公司制定了可靠性管理规定、生产设备管理规定、设备缺陷管理规定等多项制度,规范了设备检修维护内容和标准。无论是管理制度,还是工作计划,都力求全面而细致。大到整个检修的全过程管理,小到一个小设备的保养,如该什么时候加油、加什么油、加多少油等都一清二楚,做到所有工作都有章可循,实现设备管理的科学化、制度化和规范化。
完善奖惩激励机制。该公司进一步修订生产管理奖惩机制,建立配煤掺烧、可靠性、指标竞赛、消缺评比等奖励机制,同时加大并细化了奖惩内容。任何一个设备失去备用,都会按照重要程度进行不同数额的考核;运行指标按照偏离省调度要求大小考核,利用激励机制引导员工跟着企业的管理思路走,促使设备缺陷越来越少,指标越来越精,机组可靠性越来越高。
强化综合治理,确保设备高效可靠
设备的安全可靠性是本质安全的基础。该公司提高检修质量标准、完善设备定期维护保养、深化缺陷和隐患排查治理,进一步提高设备安全可靠水平。
狠抓检修质量,该公司严格执行检查规程管理,做好修前准备工作,做到检修项目全面,检修质量和工艺要求明确,各类检修措施准确,人员、备品齐全;检修过程中严格过程控制,做到关键、重要节点必查,日常工作抽查,对一些关键的、重要的质检点坚持不定期抽查,以严格的过程控制保证最优的结果;在质量验收上明确提出“两个优秀”标准,实行倒查机制,未达到设计值或优秀参数严肃考核,通过“抓铁有痕”的有效举措,确保检修安全、质量、工期、费用可控在控。
狠抓预防治理,该公司规范设备定期维护工作计划,加强定期工作的监督力度,保证每一项任务可执行、落到底、有效果,让设备始终在良好状态运行;积极开展公用系统设备联修工作,对于易出现问题的设备,鼓励计划性、预防性检查治理,提前消除设备异常问题。狠抓缺陷排查,以“设备零缺陷、无隐患”为目标,高度重视设备缺陷管理和隐患排查工作。对一些重要的或经常发生的缺陷、异常,深入分析形成分析报告并落实预防措施。要求各专业技术人员每周、每月全面分析设备状态和运行参数变化,对设备出现的主要异常情况进行分析判断,提前处置,加大隐患排查治理力度,建立隐患排查的长效机制。
深入节能降耗,持续优化机组指标
随时电力市场的不断变化,该公司稳步推进节能降耗工作,通过制定切实可行的节能目标和计划,将指标分解到具体项目、运行参数,达到既定目标。
加强运行优化,该公司以机组检修竞赛为契机,狠抓设备可靠性治理,重点加强了空预器长周期运行的防堵塞处理,确保机组长周期稳定运行。通过加强停备机组设备运行管理和及时进行公用系统设备电源倒换,有效地降低了下网电量。通过在线运行监控系统以及奖惩机制,使运行操作逐步实现由“安全稳定型”向“安全经济型”转变。通过加强区域对标,找差距,逐系统、逐设备地梳理节能空间,全面提升节能潜力。
加大技改力度,该公司全面梳理具有节能潜力的系统和设备,经过反复论证,制定了技改规划。以节约厂用电,降低煤耗,提高资源的利用效率为出发点,促进企业经济、安全发展。提高环保设备运行维护水平,以电除尘、脱硫、脱硝系统投入率及各自效率为抓手,严格实行过程控制,结合环保系统运行特点,缩短检修周期,保证环保设备管理水平达到主设备同等水平。
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今年以来,江西黄金埠发电公司全面贯彻落实集团公司工作会提出的落实安全生产主体责任、落实“责任落实年”活动要求,以安全生产1号文为指引,以打造本质安全型企业为目标,健全检修管理机制,提高设备综合治理,优化机组指标,筑牢企业安全生产防线。
狠抓源头防控,健全设备管理机制
该公司狠抓管理,完善机制,苦练内功,不断提升设备管理水平。
规范设备管理制度。该公司制定了可靠性管理规定、生产设备管理规定、设备缺陷管理规定等多项制度,规范了设备检修维护内容和标准。无论是管理制度,还是工作计划,都力求全面而细致。大到整个检修的全过程管理,小到一个小设备的保养,如该什么时候加油、加什么油、加多少油等都一清二楚,做到所有工作都有章可循,实现设备管理的科学化、制度化和规范化。
完善奖惩激励机制。该公司进一步修订生产管理奖惩机制,建立配煤掺烧、可靠性、指标竞赛、消缺评比等奖励机制,同时加大并细化了奖惩内容。任何一个设备失去备用,都会按照重要程度进行不同数额的考核;运行指标按照偏离省调度要求大小考核,利用激励机制引导员工跟着企业的管理思路走,促使设备缺陷越来越少,指标越来越精,机组可靠性越来越高。
强化综合治理,确保设备高效可靠
设备的安全可靠性是本质安全的基础。该公司提高检修质量标准、完善设备定期维护保养、深化缺陷和隐患排查治理,进一步提高设备安全可靠水平。
狠抓检修质量,该公司严格执行检查规程管理,做好修前准备工作,做到检修项目全面,检修质量和工艺要求明确,各类检修措施准确,人员、备品齐全;检修过程中严格过程控制,做到关键、重要节点必查,日常工作抽查,对一些关键的、重要的质检点坚持不定期抽查,以严格的过程控制保证最优的结果;在质量验收上明确提出“两个优秀”标准,实行倒查机制,未达到设计值或优秀参数严肃考核,通过“抓铁有痕”的有效举措,确保检修安全、质量、工期、费用可控在控。
狠抓预防治理,该公司规范设备定期维护工作计划,加强定期工作的监督力度,保证每一项任务可执行、落到底、有效果,让设备始终在良好状态运行;积极开展公用系统设备联修工作,对于易出现问题的设备,鼓励计划性、预防性检查治理,提前消除设备异常问题。狠抓缺陷排查,以“设备零缺陷、无隐患”为目标,高度重视设备缺陷管理和隐患排查工作。对一些重要的或经常发生的缺陷、异常,深入分析形成分析报告并落实预防措施。要求各专业技术人员每周、每月全面分析设备状态和运行参数变化,对设备出现的主要异常情况进行分析判断,提前处置,加大隐患排查治理力度,建立隐患排查的长效机制。
深入节能降耗,持续优化机组指标
随时电力市场的不断变化,该公司稳步推进节能降耗工作,通过制定切实可行的节能目标和计划,将指标分解到具体项目、运行参数,达到既定目标。
加强运行优化,该公司以机组检修竞赛为契机,狠抓设备可靠性治理,重点加强了空预器长周期运行的防堵塞处理,确保机组长周期稳定运行。通过加强停备机组设备运行管理和及时进行公用系统设备电源倒换,有效地降低了下网电量。通过在线运行监控系统以及奖惩机制,使运行操作逐步实现由“安全稳定型”向“安全经济型”转变。通过加强区域对标,找差距,逐系统、逐设备地梳理节能空间,全面提升节能潜力。
加大技改力度,该公司全面梳理具有节能潜力的系统和设备,经过反复论证,制定了技改规划。以节约厂用电,降低煤耗,提高资源的利用效率为出发点,促进企业经济、安全发展。提高环保设备运行维护水平,以电除尘、脱硫、脱硝系统投入率及各自效率为抓手,严格实行过程控制,结合环保系统运行特点,缩短检修周期,保证环保设备管理水平达到主设备同等水平。