10月12日，华电石门公司#3机组成功并网。17日，看着平稳运行的#3炉捞渣机，该公司生技部主任感慨不已“捞渣机终于不是老大难问题了”。
曾经“#3炉捞渣机无法正常启动”，“#3炉捞渣机远方无法控制”，“#3炉捞渣机突然卡跳”，“#3炉捞渣机运行中跳闸”这些熟悉的字眼像是恶梦般出现在机组运行现场，毫无预见，让人揪心；连续四天四夜放渣、清渣、检修，犹如“梦魇”般的#3炉捞渣机，想起来都让人“不寒而栗”，大家都谈“捞渣机”色变。捞渣机就像一个孱弱的病人，一直处于“重症监护”的状态。
石门公司利用国庆七天长假，发电低谷期，紧锣密鼓开展了#3机组集中消缺工作。捞渣机检修列为重点检修工作之一，该公司领导杜君文下了重要指示，一定要将捞渣机问题彻底解决，为机组长期稳定运行提供可靠保证。该公司生技部主任根据指示，在检修动员会上对检修工作进行了周密的布署，并要求以大修的检修标准进行彻底治理。
10月1日，在“咱们工人有力量”的国庆献礼歌声中，#3炉捞渣机的检修工作随之紧张而有序地展开。按照既定检修计划，检修人员先后将张紧装置解体、内导轮轴承拆除，对刮板防磨条进行检查。随着解体工作推进，问题根源逐渐浮出水面，张紧装置无法擎持根源在于油路有隐藏的漏点，油压无法有效建立；内导轮异音是因为轴承滚珠变形严重；刮板卡条的原因是铸石板破损形成下沉造成裂缝卡死刮板。
随后，检修人员针对问题采取相应措施，对张紧装置漏点补漏，将内导轮轴承更换，更换破损的铸石板。在此基础上，检修人员还做了一系列的保护措施：给张紧装置加焊四根顶柱，以防装置老化下沉；链条校准，防止链条长短不一造成刮板倾斜；驱动装置油箱清理、换油，提高捞渣机油泵油路可靠性；炉底关断门油缸检查，发现两个油缸损坏，并进行了更换，增加关断门可靠性。
利用短短国庆七天假期时间，该公司生技部人员对捞渣机进行了一系列缺陷治理，在检修完试运成功的那一刻，锅炉专工乔钰深疲惫中透露着喜悦地说道：“这七天班加得值，捞渣机问题终于解决了”。截止17号，#3炉捞渣机完成了一周考验，它的稳定运行，在向所有人“报喜”，它已“痊愈”。（王帅 黄明广）
