本网讯 连日来，大唐七台河发电有限责任公司面对区域电量市场持续萎缩、燃煤价格居高不下 “两座大山”的严峻的考验，迎难而上，打破常规，依靠科技创新的力量深入到电力发展的前沿，通过对标寻优，机组运行的经济型持续向好。
随着集团公司对标管理、运行优化工作的不断深入，生产成本和创造价值之间的关系变得更加锐化，该公司为了能够在竞争日益激烈的电力企业生产领域中再进一步，更好一完成集团公司新时期、新形势下新生产工作要求，一方面自我挖潜，对原有的SIS、耗差、实时对等老标系统进行了全面升级和完善；另一方面另辟蹊径，自主研发了自动寻优模块，彻底颠覆原有的管理思路和技术手段，建立了一套全新的运行管理模式，实现了机组经济运行的持续进步。
该公司的运行机组在生产过程中会产生大量数据，每个运行工况都与一组最佳数据相对应，若放任这些数据被匆匆掩埋而不去挖掘，就相当于遗弃了一座埋藏在地下的金库，失去了它应有的价值。针对这一状况，该公司研发了自动寻优系统，以单机和全厂煤耗最低为基准目标，通过动态跟踪、识别、分析机组运行状态，查找指标存在的差距，保证煤耗处于最低状态，实现了安全、环保、经济为的目标。
通过自动寻优系统的应用，能够对机组优化运行调整起到良好的指导意义，使运行人员对机组性能、运行状况、指标参数、能耗情况具有更直观、更全面的了解，可以实时掌握机组动态，一旦机组指标实际值与最优值出现偏差，能够第一时间提示运行人员做出调整，动态解决了运行人员没有指导方案或调整方法作为调整依据，指标调整依靠经验，存在盲目性的问题。能有效的避免重复性调整，延长经济指标回归最优值时间等问题，极大提高机组能耗调整的针对性、及时性、系统性，使机组处于动态能耗最低的状态下经济运行，从而降低机组运行可控损失，保证最低的发电成本，为公司经营发展带来更高的经济效益。
经过一段时间的运行，该公司已经将机组运行优化成果有效应用到生产实际并实现了标准化运行操作，真正实现大数据管理，同时纳入到了员工绩效管理系统，提高员工积极性，激励其向最优靠拢。
