7月3日，攸县能源公司1号机A修新改造项目射汽抽气器进行了调试与试运并一次投运成功。
1号机组投产初期，原真空系统设计为3台380伏的160千瓦电机，运行两用一备，运行电流210安左右。通过改造将1台大真空泵变为1台75千瓦小真空泵，运行电流仅为82安。正常维持小真空泵与射汽抽气器运行即可维持凝汽器真空稳定。此项改造大大减少了真空泵运行电流，每个小时可以节约厂用电大约175度电，每天可以节约4200度电，达到了减少厂用电的目的，降低了机组能耗。
依照调试方案，在专工与厂家人员指导下，该公司发电部集控三值值班员对该系统逐条按项进行了冷凝器通水、蒸汽管道暖管及排污、冲洗疏水管路、启动1号机1号真空泵、通蒸汽、建立水封、蒸汽喷射器并入系统等操作。其中对管道进行了仔细的冲洗，去除了其中残余的杂质，保证通往凝汽器热井的水质合格。并且做好了阀门法兰连接不严密而导致凝汽器真空下降的事故预想。系统投运前负荷501兆瓦,真空-89.99千帕，投运后机组负荷稳定、凝汽器真空为-90.1千帕，凝汽器排气温度、真空泵电流、相关系统等各项指标均合格稳定。随后进行了真空泵连锁试验，试验在射汽抽气器手动切除情况下，经试验各项设备连锁正常。然后又进行了射汽抽气器事故切除演练，做好了凝汽器真空下降的事故预想，标志着该改造项目一次投运成功。
通过系列操作培训，该公司值班员第一时间掌握了该新系统投退的操作，并在班后会上就其中的注意事项进行了细致认真的学习，并要求人人会。这次射汽抽汽器系统的成功投运，为该公司节能降耗工作增添了新亮点。
