截至4月25日，国电九江发电厂燃料智能化系统投入试运行已经满10天了，此套系统的正式投运有效助推了企业管理和效益的“双提升”。
2016年，该厂为提高燃料管理工作水平和效能，在深学“大同”故事的基础上，充分运用好“求变、抓实、从严”这个创新实践方法，通过科技助力向发电成本要效益，确保了企业燃料管理工作的全面自动化、精准化、高效化。
该厂投运的此套智能化燃料管理系统可以实现五大管理目标：一是实现了入厂煤计量的车号、矿别、称重、回空等信息自动生成；二是实现采制过程自动化，采样方案自动确定并执行，制备煤样自动封装，最终实现采样制样一体化运行；三是实现化验管理网络化，化验仪器联网运行使化验过程在线监控，化验报告自动生成；四是全面实现煤场管理数字化，不同煤种分堆分层存放，进耗存数据实时掌控，量质价信息动态显示；五是实现燃料管理全过程信息化，通过建立统一的数据中心，实时管控设备运行，自动采集管理数据，及时传输管理信息，使管理人员做出正确而精准的判断。
管理成效“事半功倍”。此套燃料智能化系统正式投入运行后，不仅减轻了该厂燃料职工的劳动强度，而且功能先进，操作系统像使用“傻瓜相机”一样简单，让工作效率更高、误差更少；视频门禁系统作为三大项目的辅助系统，实现了远程集中监视与远程遥控功能，联动控制视频启停录像与抓拍等多项功能，不仅避免了人工参与采制化管理的“主观性”，同时还解决了过去监控存在死角等问题，提高了人防与技防相结合的“防作弊”能力，成为燃料管理人员的“保护伞”和“防弹衣”。
经济成效“降本节支”。智能化的燃料管理系统投入运行大大提升了信息传递的效率和可靠性，为九江电厂决策管控提供全面的基础支持，而且有利于规范企业的基础工作和关键流程，增强整体管理效能，堵塞燃料管理中“跑冒滴漏”，同时还能有效降低热值差、厂内费用，提高燃料经济效益；据燃料管理部门负责人初步计算，该厂全年消耗标煤量在300万吨左右，若通过实施智能化管理，入炉综合标煤单价每降低10元，可为企业减少成本支出近3000万元，在降低成本支出的同时还能营造风清气正的内部与外部经营管理环境，树立企业公平、诚信、和谐、共赢的良好社会形象。(朱晶晶 欧阳飞 吴方童）
