近日，湘潭发电公司总经理甘伏泉对提高机组节能降耗水平，优化机组运行指标提出了相关要求。为此，该公司生产系统迅速行动，生产副总经理陈泽彦组织相关部门负责人及技术人员召开了节能攻关项目讨论会，针对4号炉空预器差压高、排烟温度高、煤粉细度高、飞灰可燃物高等影响机组能耗的9个重点或难点问题进行了“专家会诊”，并分别明确了各个问题的工作目标、工作措施、完成时间、负责人员组成等，全力解决影响机组运行指标的“顽疾”。
锅炉燃烧调整是影响机组运行经济性的主要问题。在多年来积累的燃烧调整经验的基础上，该公司生产技术人员根据60万千瓦机组制粉系统分离器清理、锅炉氧量调整、磨煤机料位调整的需要，研究制定了《600MW锅炉燃烧调整管理办法》。发电部各运行班组将根据燃料情况、负荷情况、机组状况“对症下药”，按照制度要求，对锅炉燃烧进行优化调整。
例如针对4号机组煤粉细度高、飞灰可燃物高的问题，专项攻关小组提出明确的措施，并抓好落实：一是从煤粉细度治理入手，对所有小球磨添加钢球，电流提升至110安培，对所有磨煤机安排进行一次分离器清理；二是从锁气器治理入手，进行一次全面检查，对动作不正常锁气器安排处理；三是从氧量优化调整入手，由专工对各机组氧量进行一次实际调整，特别是针对高负荷缺氧问题进行调整，规范不同负荷对应氧量区间，修改绩效氧量得分区间。同时每天检查氧量压红线运行情况，对超过限制值的班组进行责任追究。
发电部负责协助专工管理锅炉燃烧调整的60万千瓦机组单元长谭静波表示，对锅炉燃烧调整进行研究分析，寻找规律，逐步对参数进行细化，寻找每个运行参数在不同工况、负荷、煤种情况下的最优调整区间，使机组经济运行调整更加科学、精确，从而建立符合机组特性的最优运行模式，不断提高机组经济运行水平。
为有效地提高员工参与“优化运行指标”工作的热情和积极性，该公司落实责任和奖惩制度，对在工作中解决了长期存在的问题和缺陷，为机组节能降耗做出贡献的人员和班组实行重奖，鼓励各级技术人员去思考、钻研问题，促进运行班组在确保机组安全的前提下，积极主动调整机组设备运行方式，使机组节能经济运行，不断优化运行指标。
