草坪四季常青，白鹭悠闲漫步。偶尔飞起，在蓝天下划过一道优美弧线。这里就是国电浙江北仑第一发电有限公司，也是“中国美丽电厂”。
作为集团公司最大装机规模的火电厂，“十二五”期间，北仑公司全面实施“一五五”战略，持续深化“双提升”工作，围绕“绿色环保、节能降耗”主题，以科技创新打造发展新引擎，助推企业可持续发展。企业先后获得全国“五一”劳动奖状、全国节能减排先进单位、中国国电集团公司“十二五”科技创新先进单位等称号。
优化机制 搭设创新平台
体现企业竞争力的核心要素就是创新能力。而这对于管理500万千瓦装机的北仑公司尤为重要。“十二五”期间，北仑公司不断优化创新机制，积极打造创新型企业，逐步构建以集团公司为主导、企业自身科技力量为主体、自主创新与开放式研究相结合的科技创新体系。
“经过多年发展，公司建立了完善的科技管理组织体系和相关制度，成立了科技领导小组、合理化建议和技术改进评审委员会，组建科技工作管理网络，这些都为更好开展科技工作提供体系保障。”北仑公司负责人如是说。
“十二五”期间，国家出台《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂的节能减排提出更高要求。北仑公司及早制订《科技环保实施细则》，明确科技工作的指导思想、奋斗目标、技术指标和重点工作。期间，北仑公司超前实施5台60万千瓦亚临界机组脱硝改造、两台百万千瓦机组超低排放改造，以先进的排放指标，为企业发展赢得空间。
5台60万千瓦机组脱硝改造是北仑公司节能减排的重要工作。从2011年立项，2012年动工，到2014年提前投运，北仑公司依托科技创新机制，研究最优方案，组织技术力量，高效优质完成改造目标。运行20多年的老机组，在改造过程中遇到很多困难。科技人员针对“2号机组进口烟温偏低，机组不能满足脱硝装置投运要求”的难题，在国内率先实施同类型机组省煤器分级改造。经过改造，2号锅炉不仅满足脱硝装置投运要求，而且没有降低锅炉热效率。这样的事例，还有很多。如今，北仑公司脱硝装置始终保持高效稳定运行，氮氧化物排放远低于国家环保标准要求。2015年7月，北仑公司历经2年努力，提前完成两台百万千瓦机组超低排放改造，机组二氧化硫、氮氧化物、烟尘等指标分别低于35毫克/标立米、50毫克/标立米、5毫克/标立米，达到甚至优于燃气轮机标准，企业以实际行动践行央企社会责任。
截至2015年底，北仑公司有17项科技成果、36次荣获全国电力行业或集团公司科技进步奖，获得发明专利3项，实用新型专利8项，申请中发明专利4项。其中，科技项目《国内首台60万千瓦亚临界机组提高脱硝进口烟温分级省煤器改造技术研究及应用》，荣获全国电力职工技术成果三等奖。
党员攻坚 争当创新先锋
在企业转型发展进程中，北仑公司以集体立功竞赛、党员责任区、奉献之星等载体，充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用，坚持问题导向，以科技创新推进提质增效。
2015年，北仑公司百万千瓦机组实施超低排放改造，需要对电动引风机进行变频改造。按照计划此次改造由科研院所实施，然而在询价时，由于属于全国首例，加上改造项目内容复杂，对方开出100万的改造费，这可是一笔不小的费用。这时，设备管理部仪控党小组组长陈英会提出大胆设想：能否自主创新，独立完成这一改造项目？很快，党小组成员组成攻关小组，以“自主设计3台引风机控制策略，助力机组超低排放”为主题的集体立功竞赛项目开始实施！党员卓开君率先垂范，连续攻克多个难关。年轻党员许益峰，创新改造积极性非常高。期间正赶上他办婚礼，事情很多，但他每天下班后都主动加班，也没有请婚假，全身心地投入到此项目中。他们共修改逻辑图200余张，整理报警信息1000余条，加班时间达到640工时。最终，他们出色完成这一国内首创的电动引风机变频改造项目，实现两台汽动引风机一台电动引风机并列运行方式，大大增加设备可靠性和节能性。在陈英会看来，这次活动收获的不仅仅是100万元，更重要的是在企业改革发展的关键时期，党员发挥先锋作用，积极推进科技进步和技术创新。
北仑公司百万千瓦机组电除尘系统年平均厂用电率仅为0.03%，相比最初降幅达到85%，处于国内同类型机组领先水平。电除尘器的高效运行，也为火电厂烟尘超低排放提供保障。而这又是党员科技创新的一项成果。电除尘刚投产时，占到厂用电率的0.2%，这就意味着每月耗电超过100万千瓦时。为了降低电除尘电耗，北仑公司组织党员实施科技攻关，并将该项目列入《北仑公司三年节能滚动计划》。电除尘电场供电方式优化；电除尘振打方式优化；电除尘闭环控制技术应用；电除尘高频电源技术，四项技术将电除尘器的电耗下降超过50%。随后，技术人员创造性地设计了电除尘灰斗和阴极瓷套蒸汽加热器，取代之前的电加热器，最大程度提及利用蒸汽热能，并做到冷凝水排放。完成改造后，每台机组年均降本约400万元。《百万千瓦超超临界燃煤机组电除尘深度节能技术研究及应用》科技项目，2014年获第五届全电力行业职工技术成果一等奖。其中，《蒸汽加热的电除尘器阴极绝缘室》获得国家实用新型专利。
北仑公司通过开展集体立功竞赛活动，激活党小组细胞，激发党员干事创业激情，“十二”五期间攻克272个技术难题，累计创造经济效益超过1.5亿元。
全员参与 营造创新氛围
2016年9月5日，北仑公司办公系统的一条通知吸引职工关注：第三十四批合理化建议和技术改进成果开始评审了！每年一次的评审活动，让更多一线职工立足岗位，通过小发明、小改造，实现创新创效。
输灰脱硫部承担全厂脱硫、电除尘等环保设施运行维护工作。近年来，该部门以班组为单元，发挥点检员、专业工程师等技术力量，积极开展QC活动，有效解决生产管理难题。2011至2015年，该部门的QC小组开展50余项课题攻坚，取得经济效益超过百万元。2012年，输灰维护班QC小组开展的“减少磨石粉厂冷冻式干燥机跳闸故障”QC课题成果，获得浙江省电力行业优秀QC小组成果一等奖，输灰维护班QC小组获全国电力行业优秀质量管理小组称号。今年6月，输灰脱硫部机务一班QC小组“减少6号炉脱硫石灰石粉仓设备缺陷次数”项目，使设备缺陷次数从活动前每年22次减少至活动后的每年3次，大大提高设备安全运行可靠性，每年可节约人工和材料费用约5.2万元，获得浙江省QC成果一等奖。“职工发扬工匠精神，班组实施自主创新，这是企业持续提高科技生产力的关键。”输灰脱硫部主任工程师邵炜说。当一项项科技成果转化为看得见的经济效益时，职工们创新创效热情更加高涨。2015年，北仑公司注册成立QC小组59个，提交成果48个，成果率为81.4%。
北仑公司针对节能、环保、经济运行等内容，大力开展以科技创新为主题的劳动竞赛，让职工主动到参与科技攻关、技术创新上来，营造良好氛围。朱华益是一名集控操作员，参与机组经济运行劳动竞赛后，他一直琢磨着能不能有一套运行参数报警的辅助软件，可以在趋势变动时提前报警，提高机组可靠性和经济性。于是，他利用业余时间主动摸索。采集实时数据，设置相应报警参数，并编制成程序，用语音报警方式区别机组原有的报警声。经过一年多的努力，如今报警辅助软件能在第一时间发现异常、提升汽温等关键指标水平、加强环保设备监控，已成为运行人员必备的工作“伴侣”。截至2015年底，北仑公司对各类创新成果累计评奖33次，评审出合理化建议和技术改进奖4100多项，共计奖励金额超过320万元。
随着电力体制改革的纵深推进，发电企业的经营环境正面临深刻变化。北仑公司将继续唱响“科技创新”主旋律，提升职工自主创新能力，主动应对各种挑战，为企业实现可持续发展提供强大的技术支持。（陆烨）
