今年以来，面对严峻的外部形势，漯河公司紧密围绕“提质增效”整体部署，着力攻坚生产经营难题，严查管理短板，敢于向管理薄弱环节亮剑，“问诊”提质增效症结点，极力扭转不利的生产经营局面，取得较好效果。上半年，该公司发电量、机组利用小时、电量计划兑现率持续保持区域排名前列。
精准把脉 摸清“习惯性”病症
为提升全员减少浪费、降本增收意识，该公司在全公司范围开展“浪费”识别活动，各部门征集浪费识别项目列入部门《浪费识别记录表》。对识别出的“浪费”项目，部门边查边整改，每月按时报送反馈整改情况。截止6月31日，该公司共识别“浪费”项目38项，其中部门内部改善困难或无法改善项，已全部填写《精益改善项目申请书》。
同时开展“细数备品如家珍，全员节约无浪费”备品备件专项治理活动，该公司全面完善备品备件台账和审批流程，实施定期盘点管理，优化资源配置，实现备品备件的合理采购、科学储备、规范领用，确保账物一致、节支增效。
为准确把脉提质增效精益点，不断激励和引导员工创新创效潜能，该公司通过开展精益小改善征集活动，引导全员改善创新。同步编制《小改善评审标准》，有效营造精益管理氛围，各种小改善小革新应运而来，截止日前，已征集到涉及安全、运行、检修等小改善案例12项。
下一剂“精益药” 改善“日常”顽疾
为促进精益管理落地生根，该公司通过“精益屋工具”对各部门总体精益管理理清思路，确定部门重点诊断对象，分析部门工作主要短板，确定重点改善提升方向并导出关联课题，精益促效在该公司逐步开花。
6月19日，该公司#1机组顺利完成点火、冲转和并网运行。启机过程中，运行精益管理组优化磨煤机运行方式，调整等离子载体风压至助燃最佳值，保持合理的A磨出口煤粉浓度、风速和温度，并网前#1机组A磨煤机运行期间未投油，较#1机组上次并网前A磨煤机运行期间节约用油18.5t，燃油成本节约共98050元。
燃料精益管理组通过对掺配掺烧与污泥掺烧两大精益管理课题及相关子课题研究，进一步优化入厂煤采购环节与厂内管理全价值链的衔接，新建立了煤场实时结构走势图，准确把握煤场存煤结构及煤质指标变化，利用卸煤沟及输卸设备加强在入厂验收环节即进行入炉煤的初次掺配，提高精准掺配精益掺烧效果，有效控制了入炉煤价，降低了入厂煤价。
物资分公司精益管理组充分利用电子商务平台，提高采购响应速度，降低采购成本和采购单价，获得更多的供应商选择空间，实现了物资需求信息集合、统一物资编码、供应商管理、合同签订、到货验收、货款集中支付的全过程“阳光采购”。
该公司还通过访谈选出14个课题，其中《精准掺配与精益掺烧创新和应用》等5个课题确立为2017年重点研究课题。下一步，该公司将以课题为主导，广泛实践探索，认真总结提炼，固化成果，促精益管理全面开花。
加一剂“作风药” 医治“管理”痛点
“公司上下要以时不待我的精神，进一步统一思想，坚定信心，全力以赴减亏控亏扭亏，确保全年经营不亏损。”7月7日，该公司召开了“统一思想明目标”专题工作会议。深入解析全年任务目标，剖析当前形势和不足，增强危机意识，转作风，强管理，促提升。
该公司上下全面开展“转作风、强管理、促提升”大讨论，从领导、部门管理到广大职工，大家自我剖析，谈问题、找差距、理思路、提措施，一场“转作风、强管理、促提升”之风在该公司全面刮起。打破旧有观念，转变作风，做实精益管理，抓实提质增效，广大干部强化“管理为生产经营服务”的理念，广大职工树立“不忘初心，向最好看齐”的意识，上下通力，全力以赴迎战下半年减亏控亏扭亏攻坚战。
