本网讯 金秋时节，橙黄橘绿，硕果累累。9月14日-15日，山东公司举办第二届精益课题发表会暨培训班，11家单位的35项精益改善课题接受集中“检阅”，130余人进行了精益管理理念及实践应用强化培训。
“优化220MW机组冷态启动，提高启动过程安全性和经济性”，“跨部门协同改善促进燃煤降本增效”，“精益营销的探索与实践”……11家基层企业立足生产经营实际，围绕“提质增效增收节支”选题做“文章”。针对安全生产、市场营销、燃料管控、财务管理、项目发展中存在的问题，打破部门间的壁垒，协同开展浪费识别、分析诊断、改善提升等活动，科学运用精益管理工具，追根溯源，管住“风险点”，止住“出血点”，增加“盈利点”。35项精益改善课题，瞄得是企业运营的“痛点”，补得是精益管理的“短板”。
“结合当前煤炭形势，这个选题很有代表性”，“0.6毫米的节流孔，六问的管理方式，都值得其它公司推广”，“前面提到了积粉，但没进行分析，负荷高时，积粉存在安全隐患”……受邀专家评委从诊断选题、工具运用、原因分析、改善实施、成果固化等方面，进行了精彩点评和客观分析。在探索“提质增效增收节支”最佳路径的同时，普及精益知识，传授精益方法，提升精益管理效能，助力企业管理结出“精益果”。
近年来，山东公司直面复杂多变的市场环境和经济运行压力，根据集团公司的统一部署，结合区域实际，制定全面推行精益管理实施方案，按照“重点突破、全面推进”的工作思路，将区域内 11家基层企业分类纳入试点管理，全面导入精益管理理念，梳理诊断环保、供热、项目发展、工程建设等各管理领域内低值无效粗放的管理方式，加快由传统管理模式向集约化精益管理模式转型升级。今年以来，山东公司开展精益改善“大课题”研究，两次召开课题发表会，制定精准对策，在区域内推广，提升管理效能和资源利用效率。开展精益管理样板企业创建，根据企业特点，制定实施方案、评价细则，激发基层广大职工的积极性、主动性和创造性，全面推动精益管理实践。建立推行机制、评价机制、奖惩机制“三个机制”，促精益管理工作在区域内有效“落地开花”，提升企业盈利能力和核心竞争力，打好提质增效增收节支攻坚战。
