为巩固和深化达标成果，建立健全长效机制，近日，靖远公司下发《安全文明生产标准化建设持续改进工作实施方案》，从四个方面从严、从紧、从实，不断强化工作力度，确保安全文明生产标准化建设成为新常态，真正实现本质安全。
一是强化人员管理。该公司坚持“领导带头、以上率下”的原则，成立了安全生产标准化建设持续改进工作领导小组，建立公司领导包干负责制，将公司10个部门及公共区域，按工作职责划分为四大部分，公司领导班子成员分别负责协调和解决各部门在安全生产标准化建设持续改进工作中，遇到的重大问题和难点问题，确保该公司现场安全文明生产标准化自查评四个部分得分率达到总得分率大于94%、组织管理与机制得分率大于95%，现场安全标准化及设施配置得分率大于92%，现场卫生及作业环境得分率大于95%，设备无渗漏得分率大于95%的标准。
二是强化监督考核。该公司实行管理人员和员工双轨考核模式，通过强化基础管理，加强班组建设，进一步规范各级人员行为，将各岗位人员对掌握、落实安全文明生产标准化相关制度、操作流程及履行安全文明生产职责情况，与绩效考核挂钩，抓源头管理，从本质上防止了人身和设备事故。
三是强化设备整改。该公司立足于生产现场，以治理现场“八漏”为重点内容，结合设备日常巡检工作开展，既统筹兼顾，又抓住春季安全大检查、机组C级检修等重点工作，按照“谁检查、谁签字、谁负责”“边检查、边整改”的原则，将安全文明生产标准化建设持续改进工作融入生产管理的各个环节，强化现场设备设施整治和卫生死角整治，坚持“功能齐全、设备健康、现场整洁、持续改进”16字工作方针，科学规划，全员参与，，真正实现了公司全覆盖、现场无死角、设备零缺陷。
四是强化长效机制。该公司根据日常考核及自评工作开展情况，按照“全覆盖”要求，及时查漏补缺，将任何偏离设计的现象、生产活动都纳入缺陷管理，强化缺陷管控，大力提高设备、设施的可靠性。通过持续开展宣传和培训工作，让员工充分掌握安全文明生产标准化规范和具体要求，不断提高人员安全意识和责任心，确保安全生产标准化建设水平持续改进提升，形成常态工作机制。
