2018年以来,天业热电燃运公司工会注重企业创新创造氛围,通过“四举措”致力打造“飞驰创新工作室”,充分发挥车辆创新工作室的引领示范作用。
一是明确目标、准确定位、发挥功效 。工作室创建活动中,天业热电燃运公司工会牢牢把握“围绕一个中心,明确目标,准确定位,发挥效能”的基本原则。建立高技能人才技能传承机制,推行导师带徒制度,解决企业生产技能难题,车辆创新工作室汇聚了公司25名车辆操作和技术攻关能手,通过强强联手、优势互补,集中技术力量,形成创新合力。
在攻关目标选择上,着眼公司车辆驾驶员年龄结构偏大,一线班组结构性缺员和驾驶水平参差不齐的实际问题,制订了培养公司10-15名年轻技术骨干,加强工作室成员自身能力建设,通过提升工作室团队及企业青年驾驶员的驾驶技能和操作水平,提高车辆队伍技能整体水平,提升车辆长周期运行可靠性。
二是搭建舞台、榜样带动、技能提升。 该公司工会,始终遵循“传承、传授、传递、传播”的宗旨,发挥培养人才、创新实效的杠杆作用。 通过天业集团及热电产业工会所搭建舞台为切入点,以车辆技能大赛、五小、QC活动为契机,以赛代培,以赛代练,提高岗位技能水平。
通过近年来的不断强化训练和培养,在天业集团工会开展的车辆驾驶员技能比武中,在参加铲车技师组共计18名参赛选手中赵高峰、李国胜分别获得第3名、5名的好成绩,在参加铲车高级工组31名参赛选手中段兴发获得第5名的好成绩。在五小创新活动评比中,分别由袁志国、吴志涛提出的《自卸车辆举升报警系统改造》、《铲车刹车管改造》两项创新成果获得了天业热电产业“五小”活动优秀成果奖。
三是以干代培、以干代训、取得实效。2015年以来,按照“培养一批、储备一批”的要求梯次推进,该公司工会组织驾驶员参与公司、产业以及北化工园区的各项工作任务考核,在生产实际当中锻炼、提升技术水平,增强实战经验,扩大培训效果,力求取得实效。
由于驾驶员操作技能水平整体提升,公司范围内30多台推煤机和装载机的日常重复作业逐渐减少,灰渣车辆接卸效率逐步提高,工程机械车辆运行维护成本逐年递减,在2016年车辆维修花费172.4万元,同比2015年402.49万元,降低了57.21%,2016年车辆油耗费用400.7万元,同比2015年581.05万元,下降31.04%。
四是技术革新、实践创新,扩大工作室辐射面 。该公司工会把创新团队与技术革新、技能比武、合理化建议、QC小组等活动有机结合,自2016年以来的两年间,小建议、小发明、小革新、小创造、小设计的“五小”创新创效活动硕果累累。
先后完成“五小”技术革新100余项,《铲车倒档油路上加装油压开关》、《铲车进回油管短接改造》、《车辆变速箱机油散热器改造》、《灰罐车改装洒水装置》、《推煤机铲车改装过滤器》等一系列“五小”创新成果全部被运用于公司安全、生产和管理等领域,不仅有效提高了工作效率、优化了工作流程、完善了公司生产和管理中的部分薄弱环节,有力促进了企业安全生产、降本增效和提升劳动生产率的目标,也为公司直接创造出上百万元的巨大经济效益。
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2018年以来,天业热电燃运公司工会注重企业创新创造氛围,通过“四举措”致力打造“飞驰创新工作室”,充分发挥车辆创新工作室的引领示范作用。
一是明确目标、准确定位、发挥功效 。工作室创建活动中,天业热电燃运公司工会牢牢把握“围绕一个中心,明确目标,准确定位,发挥效能”的基本原则。建立高技能人才技能传承机制,推行导师带徒制度,解决企业生产技能难题,车辆创新工作室汇聚了公司25名车辆操作和技术攻关能手,通过强强联手、优势互补,集中技术力量,形成创新合力。
在攻关目标选择上,着眼公司车辆驾驶员年龄结构偏大,一线班组结构性缺员和驾驶水平参差不齐的实际问题,制订了培养公司10-15名年轻技术骨干,加强工作室成员自身能力建设,通过提升工作室团队及企业青年驾驶员的驾驶技能和操作水平,提高车辆队伍技能整体水平,提升车辆长周期运行可靠性。
二是搭建舞台、榜样带动、技能提升。 该公司工会,始终遵循“传承、传授、传递、传播”的宗旨,发挥培养人才、创新实效的杠杆作用。 通过天业集团及热电产业工会所搭建舞台为切入点,以车辆技能大赛、五小、QC活动为契机,以赛代培,以赛代练,提高岗位技能水平。
通过近年来的不断强化训练和培养,在天业集团工会开展的车辆驾驶员技能比武中,在参加铲车技师组共计18名参赛选手中赵高峰、李国胜分别获得第3名、5名的好成绩,在参加铲车高级工组31名参赛选手中段兴发获得第5名的好成绩。在五小创新活动评比中,分别由袁志国、吴志涛提出的《自卸车辆举升报警系统改造》、《铲车刹车管改造》两项创新成果获得了天业热电产业“五小”活动优秀成果奖。
三是以干代培、以干代训、取得实效。2015年以来,按照“培养一批、储备一批”的要求梯次推进,该公司工会组织驾驶员参与公司、产业以及北化工园区的各项工作任务考核,在生产实际当中锻炼、提升技术水平,增强实战经验,扩大培训效果,力求取得实效。
由于驾驶员操作技能水平整体提升,公司范围内30多台推煤机和装载机的日常重复作业逐渐减少,灰渣车辆接卸效率逐步提高,工程机械车辆运行维护成本逐年递减,在2016年车辆维修花费172.4万元,同比2015年402.49万元,降低了57.21%,2016年车辆油耗费用400.7万元,同比2015年581.05万元,下降31.04%。
四是技术革新、实践创新,扩大工作室辐射面 。该公司工会把创新团队与技术革新、技能比武、合理化建议、QC小组等活动有机结合,自2016年以来的两年间,小建议、小发明、小革新、小创造、小设计的“五小”创新创效活动硕果累累。
先后完成“五小”技术革新100余项,《铲车倒档油路上加装油压开关》、《铲车进回油管短接改造》、《车辆变速箱机油散热器改造》、《灰罐车改装洒水装置》、《推煤机铲车改装过滤器》等一系列“五小”创新成果全部被运用于公司安全、生产和管理等领域,不仅有效提高了工作效率、优化了工作流程、完善了公司生产和管理中的部分薄弱环节,有力促进了企业安全生产、降本增效和提升劳动生产率的目标,也为公司直接创造出上百万元的巨大经济效益。