通过数字看变化——侯马热电分公司设备缺陷管理纪实

在电力系统运行过程中,设备缺陷一直是影响系统运行安全稳定的关键因素。侯马热电分公司两台机组自2014年底投产以来,严格规范缺陷管理流程,机组健康水平连年提升,设备缺陷持续下降,年缺陷数量由4432条降低到2344条,月平均消缺率由84.2%提高到99.3%。2017年4月还出现了消缺率100%的零缺陷目标,创造了缺陷管理的历史性记录。良好的设备状况为实现机组经济运行夯实了基础,2017年该公司保持较高的ACE投入率,全年实现双细则净收入1721.28万元,在全省300MW机组中名列第一。在这一串串简单的数字背后,彰显着侯马热电精细化管理的大变化,展示着侯电员工踏实敬业的精气神,体现着侯电队伍精诚合作的凝聚力。

源头抓实精细化管理常态化

侯马热电自投产之日起,认真开展精细化管理工作。公司在碰头会、每天安全生产例会上,不断强调缺陷管理是安全生产的保证和前提。公司加强班组、专业、部门三级缺陷分析制度,进一步规范缺陷台账记录,加强缺陷分析,实现了从部门粗略管理到专业精细管理的提升。

公司从细微处入手,定期组织各生产部门在设备治理、环境整治、管理提升等方面全方位开展活动,实行一月一区域检查,发现缺陷及时整改,保证了缺陷消除的时效性,确保安全生产标准化工作有序推进。

公司对设备管理实施日通报、周小结、月分析,督促缺陷工作流程优化固化,为机组安全稳定经济运行夯实了设备基础。供热前夕,公司加强热网系统缺陷管理。2017年,供热面积增加约100余万平米,供热量从173GJ增加到222GJ,增幅约28%,保证了侯马市人民的温暖过冬,连续四年顺利完成城市供暖任务,受到了市政府的好评,为公司赢得了良好的社会声誉。

完善制度 当好缺陷严管家

生产技术部是全厂缺陷职能管理部门,从2014年的纸质化到如今的MIS缺陷管理,缺陷管理工作走过了四个年头,缺陷管理制度也在摸索中前行。该部门结合实际先后进行了三次制度修订,由最初的缺陷分类、分系统不准确、MIS登录不完整到如今的基本完善是管理上的一大进步。

生技部通过对缺陷出现的几率及部位进行分析,督促各生产部门针对性的完善各项措施,如辅机设备定期加油保养措施,热工测点定期吹扫措施、油质定期化验措施等,变事后检修为事前维护,保障机组的健康稳定运行,同时也降低了维护检修费用。几年来,缺陷数量逐步下降,机组消缺率逐渐提高,频发缺陷也日趋减少。

加强巡检 把好缺陷第一关

机组的安全运行离不开设备的正常运转。设备发生缺陷时,如果未及时发现处理,会给机组安全带来严重的后果。公司发电运行部在缺陷发现上狠下功夫,加大日常巡回检查力度,对重要缺陷进行跟踪处理,并制定防范措施。同时要求所有运行人员熟知缺陷管理流程、分类以及缺陷的奖励、考核依据。对重点区域加强巡视,如引风机、磨煤机、空冷区域等进行“拉网式”排查,不放过每一处隐患,争取做到设备零缺陷运行。长期以来,该公司创新管理模式,通过在每月的值际竞赛中开展巡检之星评选活动,将缺陷管理与当月劳动竞赛工作有序结合起来,为日常发现缺陷做出了积极贡献。

近年来,运行人员在巡回检查过程中先后发现2C磨煤机运行中液压站油压波动、1#机1列1号空冷风机电机减速箱润滑油乳化、2B引风机主轴承振动大等重要缺陷,为及时消缺把好“第一关”。

责任担当 做好消缺主刀手

设备维护部是公司消除缺陷的主要部门。该部门坚持“逢停必检”、“小缺陷不过班,大缺陷不过天”原则,从落实设备缺陷管理制度入手,扎实开展设备定期检查、保养、和试验等工作,准确把握设备的健康状况,严格落实设备专责制进行日常消缺工作,使缺陷的受理、消除、验收、统计分析和考核等工作形成闭环管理,以此提高设备管理水平。

设备维护部注重强化检修人的责任和担当。在双机运行和迎峰度夏期间,坚持领导率先,党员带头,全员出勤。2018年7月21日,周六,1#机组干渣机钢带故障。双机当前,缺陷就是命令!检修人员快速赶到现场,查看设备,判断故障点,确定工作面,打开人孔门清理积灰,检修人在高温环境下切割、调整、焊接、修复更换钢带片……渣带通道内温度高,人员轮番上阵,汗水和着粉尘个个都成了大花脸。衣服湿透了,肚子饿坏了,他们全然不顾,终于在最短时间内消除了缺陷,干渣机恢复了正常运转。正是这些基层爱岗敬业、精益求精的“主刀手”精心维护着机组的安全稳定正常运转。

分析缺陷 解决问题实打实

侯马热电在缺陷管理中不走过程,实打实,一切以消缺为目的。通过安排遗留缺陷较多的专业进行典型发言、对缺陷分析报告进行评比等手段,激发检修人员消缺积极性和运行人员发现缺陷的主动性。

公司每月缺陷分析会雷打不动。用ppt棒状图、折线图等详实的数据对当月缺陷进行具体分析,与上月缺陷进行比对,将存在的疑难缺陷、频发缺陷逐一讨论分析,并指出应对遗留缺陷采取的措施及方法,按专业下发下一步缺陷工作计划,指导检修部门消缺方法,实打实解决实际问题。近年来,分析解决了2#机高调门波动、#2机左侧导汽管法兰冒汽、2#输灰系统阀门及管线漏灰、2A引风机水平振动大、磨煤机高压油站油温高等重大缺陷。2017年2#机组A修后连续运行时间高达5263.1小时,打造了漳泽电力的精品工程、标杆工程。

全员培训 技能提升多元化

侯马热电始终坚持“人才强企”战略。通过“员工课堂”、人员轮岗、青工大赛等培训进一步提升员工的整体综合素质。

2018年,公司在原有基础上又开启全员培训模式。领导班子全程参与,策划下发了具体培训方案,陆续下发了215道复习题,5套周考题和95道专业题。内容设计安规、法律、法规、十九大知识和公司规章制度等应知应会内容。培训期间员工通过互问互答、默写默记、做周考题等方式学习,在公司掀起了“人人谈学习、处处在学习”的热潮。逐步打造一支业务专、能力强、素质高的人才队伍,为企业精细管理、高效运作提供了人才保证。

“天下大事,必作于细。天下难事,必成于精。”侯马热电分公司将坚持精细运作,严格缺陷管理,秉承精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的责任担当,在风险分级管控和隐患排查治理双重机制下,不断提升设备健康水平,确保机组安全稳定运行,为打赢“扭亏脱困”攻坚战做出积极贡献。

关键词: 区块链, 侯马热电

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通过数字看变化——侯马热电分公司设备缺陷管理纪实

作者:淮晓萍 发布时间:2018-08-15 来源:开云官网注册网址是什么

在电力系统运行过程中,设备缺陷一直是影响系统运行安全稳定的关键因素。侯马热电分公司两台机组自2014年底投产以来,严格规范缺陷管理流程,机组健康水平连年提升,设备缺陷持续下降,年缺陷数量由4432条降低到2344条,月平均消缺率由84.2%提高到99.3%。2017年4月还出现了消缺率100%的零缺陷目标,创造了缺陷管理的历史性记录。良好的设备状况为实现机组经济运行夯实了基础,2017年该公司保持较高的ACE投入率,全年实现双细则净收入1721.28万元,在全省300MW机组中名列第一。在这一串串简单的数字背后,彰显着侯马热电精细化管理的大变化,展示着侯电员工踏实敬业的精气神,体现着侯电队伍精诚合作的凝聚力。

源头抓实精细化管理常态化

侯马热电自投产之日起,认真开展精细化管理工作。公司在碰头会、每天安全生产例会上,不断强调缺陷管理是安全生产的保证和前提。公司加强班组、专业、部门三级缺陷分析制度,进一步规范缺陷台账记录,加强缺陷分析,实现了从部门粗略管理到专业精细管理的提升。

公司从细微处入手,定期组织各生产部门在设备治理、环境整治、管理提升等方面全方位开展活动,实行一月一区域检查,发现缺陷及时整改,保证了缺陷消除的时效性,确保安全生产标准化工作有序推进。

公司对设备管理实施日通报、周小结、月分析,督促缺陷工作流程优化固化,为机组安全稳定经济运行夯实了设备基础。供热前夕,公司加强热网系统缺陷管理。2017年,供热面积增加约100余万平米,供热量从173GJ增加到222GJ,增幅约28%,保证了侯马市人民的温暖过冬,连续四年顺利完成城市供暖任务,受到了市政府的好评,为公司赢得了良好的社会声誉。

完善制度 当好缺陷严管家

生产技术部是全厂缺陷职能管理部门,从2014年的纸质化到如今的MIS缺陷管理,缺陷管理工作走过了四个年头,缺陷管理制度也在摸索中前行。该部门结合实际先后进行了三次制度修订,由最初的缺陷分类、分系统不准确、MIS登录不完整到如今的基本完善是管理上的一大进步。

生技部通过对缺陷出现的几率及部位进行分析,督促各生产部门针对性的完善各项措施,如辅机设备定期加油保养措施,热工测点定期吹扫措施、油质定期化验措施等,变事后检修为事前维护,保障机组的健康稳定运行,同时也降低了维护检修费用。几年来,缺陷数量逐步下降,机组消缺率逐渐提高,频发缺陷也日趋减少。

加强巡检 把好缺陷第一关

机组的安全运行离不开设备的正常运转。设备发生缺陷时,如果未及时发现处理,会给机组安全带来严重的后果。公司发电运行部在缺陷发现上狠下功夫,加大日常巡回检查力度,对重要缺陷进行跟踪处理,并制定防范措施。同时要求所有运行人员熟知缺陷管理流程、分类以及缺陷的奖励、考核依据。对重点区域加强巡视,如引风机、磨煤机、空冷区域等进行“拉网式”排查,不放过每一处隐患,争取做到设备零缺陷运行。长期以来,该公司创新管理模式,通过在每月的值际竞赛中开展巡检之星评选活动,将缺陷管理与当月劳动竞赛工作有序结合起来,为日常发现缺陷做出了积极贡献。

近年来,运行人员在巡回检查过程中先后发现2C磨煤机运行中液压站油压波动、1#机1列1号空冷风机电机减速箱润滑油乳化、2B引风机主轴承振动大等重要缺陷,为及时消缺把好“第一关”。

责任担当 做好消缺主刀手

设备维护部是公司消除缺陷的主要部门。该部门坚持“逢停必检”、“小缺陷不过班,大缺陷不过天”原则,从落实设备缺陷管理制度入手,扎实开展设备定期检查、保养、和试验等工作,准确把握设备的健康状况,严格落实设备专责制进行日常消缺工作,使缺陷的受理、消除、验收、统计分析和考核等工作形成闭环管理,以此提高设备管理水平。

设备维护部注重强化检修人的责任和担当。在双机运行和迎峰度夏期间,坚持领导率先,党员带头,全员出勤。2018年7月21日,周六,1#机组干渣机钢带故障。双机当前,缺陷就是命令!检修人员快速赶到现场,查看设备,判断故障点,确定工作面,打开人孔门清理积灰,检修人在高温环境下切割、调整、焊接、修复更换钢带片……渣带通道内温度高,人员轮番上阵,汗水和着粉尘个个都成了大花脸。衣服湿透了,肚子饿坏了,他们全然不顾,终于在最短时间内消除了缺陷,干渣机恢复了正常运转。正是这些基层爱岗敬业、精益求精的“主刀手”精心维护着机组的安全稳定正常运转。

分析缺陷 解决问题实打实

侯马热电在缺陷管理中不走过程,实打实,一切以消缺为目的。通过安排遗留缺陷较多的专业进行典型发言、对缺陷分析报告进行评比等手段,激发检修人员消缺积极性和运行人员发现缺陷的主动性。

公司每月缺陷分析会雷打不动。用ppt棒状图、折线图等详实的数据对当月缺陷进行具体分析,与上月缺陷进行比对,将存在的疑难缺陷、频发缺陷逐一讨论分析,并指出应对遗留缺陷采取的措施及方法,按专业下发下一步缺陷工作计划,指导检修部门消缺方法,实打实解决实际问题。近年来,分析解决了2#机高调门波动、#2机左侧导汽管法兰冒汽、2#输灰系统阀门及管线漏灰、2A引风机水平振动大、磨煤机高压油站油温高等重大缺陷。2017年2#机组A修后连续运行时间高达5263.1小时,打造了漳泽电力的精品工程、标杆工程。

全员培训 技能提升多元化

侯马热电始终坚持“人才强企”战略。通过“员工课堂”、人员轮岗、青工大赛等培训进一步提升员工的整体综合素质。

2018年,公司在原有基础上又开启全员培训模式。领导班子全程参与,策划下发了具体培训方案,陆续下发了215道复习题,5套周考题和95道专业题。内容设计安规、法律、法规、十九大知识和公司规章制度等应知应会内容。培训期间员工通过互问互答、默写默记、做周考题等方式学习,在公司掀起了“人人谈学习、处处在学习”的热潮。逐步打造一支业务专、能力强、素质高的人才队伍,为企业精细管理、高效运作提供了人才保证。

“天下大事,必作于细。天下难事,必成于精。”侯马热电分公司将坚持精细运作,严格缺陷管理,秉承精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的责任担当,在风险分级管控和隐患排查治理双重机制下,不断提升设备健康水平,确保机组安全稳定运行,为打赢“扭亏脱困”攻坚战做出积极贡献。

关键词:区块链, 侯马热电

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